《鑄造工藝設計實例1》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《鑄造工藝設計實例1（32頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,*,鑄造工藝設計實例,實例一：閥體,2*RP1/8*10,加工注意,:,所有鉆孔或挖孔的位置應在,0.5mm,之內顯示。,鑄造說明,:,1.,所有未制定半徑為,10mm;,2.,所有未指定角度為,2;,3.,添加,5mm,所有加工表面的加工余量,;,4.,主壁厚最低為,8mm;,5.,這是個氣密性元件,;,6.,鑄造必須擺脫吹孔和孔隙度,;,7.,最大工作壓力為,0.7Mpa,檢查,依照,7.1.4,和,13
2、445-6,對鑄件表面缺陷和裂紋進行檢測,依照,7.1.5,和,13445-6,檢查鑄件是否有冷隔等缺陷,壁厚,依照,7.1.11,和,13445-6,對壁厚進行檢測,依照,7.1.12,和,13445-6,對壁厚公差進行檢測,未指定“毛胚”部分公差,(MM),0-20,0.5,20.1-250,1.5,250,3.0,未指定加工部分公差,(MM),0.5-6,0.1,6.1-120,0.3,120 0.6,CLYDE,一、零件結構的鑄造工藝性審核,二、造型（造芯）方法的選擇,結合鑄件特點、生產批量和工廠條件，造型方法選用機器造型，鑄型（型芯）選取呋喃樹脂自硬砂。,三、澆注位置的確定,方案一,
3、方案二,方案三,澆注位置選擇第三種方案。,四、分型面的選擇,上,下,上,下,上,下,方案二,方案一,方案三,選擇第三種方案。,五、鑄造工藝設計參數的確定,（一）鑄件的尺寸公差,指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差。,我國的鑄件尺寸公差標準,GB6414-86,，國際為,ISO8062-1984,鑄件尺寸公差制,。,CT1 CT16,（二）鑄件重量公差,以占鑄件公稱質量的百分率為單位的鑄件重量變動的允許值。,GB/T11351-1989,規定了鑄件重量公差的數值、確定方法及檢驗規則，與,GB6414-86,鑄件尺寸公差,配套使用。,重量公差代號用字母“,MT”,表示。重量公差等級和尺寸公差等級相對應，
4、由精到粗也分為,16,級，從,MT1MT16,。,（三）機械加工余量,鑄件的機械加工余量是指為進行機械加工而增大的尺寸。,機械加工余量隨鑄件的大小、材質、批量、結構的復雜程度及加工面在鑄型中的位置等不同而變化。鑄鋼件加工余量比鑄鐵件大；有色合金鑄件加工余量要小些；灰鑄鐵件的加工余量較可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵要小。,灰鑄鐵件的機械加工余量值（摘自,JB2854-80,）,鑄件最大尺寸,加工面在型內的位置,公稱尺寸（,mm,）,120,120260,260500,500800,8001250,12502000,120,120-260,260-500,500-800,800-1250,1250-2000,
5、頂面,底面、側面,頂面,底面、側面,頂面,底面、側面,頂面,底面、側面,頂面,底面、側面,頂面,底面、側面,4.5(4.0),3.5(3.0),5.0(4.5),4.0(3.0),6.0(5.0),4.5(4.0),0(6.0),5.0(4.5),0(0),5.5(5.0),8.0(5),6.0(5.0),5.5(5.0),4.5(4.0),0(6.0),5.0(4.5),0(6.5),5.0(4.5),8.0(0),6.0(5.0),8.0(8.0),6.0(5.5),0(6.5),6.0(5.0),8.0(0),6.0(5.0),8.0(5),6.0(5.5),9.0(8.0),0(6.0
6、),9.0(5),0(5.5),9.0(8.0),0(5.5),9.0(9.0),0(6.5),10.0(8.5),5(6.5),10.0(9.0),8.0(6.5),12.0(10.0),9.0(5),選取加工余量實例,（四）鑄造收縮率,鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示。,鑄造合金收縮率的大小，隨鑄造合金種類、成分及鑄件的尺寸和結構的不同而改變。通?；诣T鐵的收縮率為,0.7,1.0%,；鑄鋼的為,1.5,2.0%,；有色合金的為,1.0,1.5%,。,砂型鑄造時幾種合金的鑄件線收縮率,合 鑄件線收縮率,金種類,自由收縮,受阻收縮,灰鑄鐵,中小型鑄件,0
7、.9%,1.1%,0.8%,1.0%,中大型鑄件,0.7%,0.9%,0.8%,1.0%,特大型鑄件,0.7%,0.9%,0.6%,0.8%,球墨鑄鐵,0.9%,1.1%,0.6%,1.0%,碳鋼和低合金鋼,1.6%,2.0%,1.3%,1.7%,錫青銅,1.4%,1.2%,無錫青銅,2.0%,2.2%,1.6%,1.8%,硅黃銅,1.7%,1.8%,1.6%,1.7%,本設計材料為球墨鑄鐵，由于有砂芯，所以屬于受阻收縮，選用收縮率為,0.8%,。,（五）起模斜度,在造型和制芯時，為了方便起模，在模樣或芯盒的出模方向上做出一定的斜度，這個斜度稱為起模斜度。,砂型鑄造時模樣外表面及內表面的起模斜
8、度,測量面高度,起模斜度,測量面高度,起模斜度,金屬模樣、,塑料模樣,木模樣,金屬模樣、,塑料模樣,木模樣,/mm,/mm,/mm,/mm,10,2,20,0.4,2,55,0.6,10,4,35,0.8,5,45,1.0,1040,1,10,0.8,1,25,1.0,1040,2,20,1.6,2,50,2.0,40100,1,30,1.0,0,40,1.2,40100,1,05,2.0,1,45,2.2,100160,0,25,1.2,0,30,1.4,100160,0,45,2.2,0,55,2.6,160250,0,20,1.6,0,25,1.8,160250,0,40,3.0,0,4
9、5,3.4,250400,0,20,2.4,0,25,3.0,250400,0,40,4.6,0,45,5.2,400630,0,20,3.8,0,20,3.8,400630,0,35,6.4,0,40,4,6301000,0,15,4.4,0,20,5.8,6301000,030,8.8,0,35,10.2,10001600,0,20,8.0,1000,0,35,本設計中起模斜度設計為加厚鑄件壁厚，大小為,2,。,（六）最小鑄出孔、槽,鑄件最小鑄孔尺寸,鑄件材質,壁厚,最小孔徑,鑄鐵,8,10,6,10,20,25,10,15,40,50,15,30,50,100,35,50,鋁合金、鎂合金
10、,20,銅合金,25,通常，零件圖上較大的孔和槽應鑄出，以節省金屬和機械加工工時。較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機械加工而成。對中心線位置要求高的孔，不宜鑄出，這是因為鑄出后很難保證中心度精確。,（七）工藝補正量,單件、小批生產中，由于選用鑄造收縮率與實際收縮率不符、變形、有規律的操作偏差等原因使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖紙要求，嚴重時會因強度太弱而報廢。為此，工藝上需要增加該部分的厚度，所加的金屬層厚度稱為工藝補正量。,工藝補正量可以粗略地用下式計算：,e0.002L,依據一般鑄件的工藝正補量表格，查得被補面間距在,101,160,、鑄鐵件的工藝正補量為,1.5,2
11、.5mm,，在此選定,2mm,。,（八）分型負數,由于修型和烘干過程中砂型的變形，引起分型面不能嚴密貼合，為了防止澆注時產生跑火，合箱時需在分型面上放上耐火泥條或石棉繩，這樣就增加了型膛的高度。為抵消鑄件在分型面部位的增厚，在模樣上相應減去的尺寸,稱為分型負數。,本設計分型負數選定為,1.5,。,（九）反變形量,為防止鑄件收縮變形而在模樣上作出的預變形量稱為反變形量。,（十）砂芯負數（砂芯減量）,為保證鑄件尺寸,準確，,將芯盒的長,、,寬尺寸減去一定量,，,這個被減去的尺寸稱為砂芯負數,。,砂芯負數只應用于大型粘土砂芯，其數值依工廠實際經驗確定。,流態砂芯、自硬砂芯、殼芯、熱芯盒砂芯及小的粘土砂芯均不采用砂芯負數。,（十一）非加工壁厚的負余量,（十二）分芯負數,對于分段制造的長砂芯或分開制造的大砂芯,，,在接縫處應留出分芯間隙量,，,即在砂芯的分開面處,，,將砂芯尺寸減去間隙尺寸,，,被減去的尺寸稱為分芯負數,。,六、砂芯設計,七、澆注系統的確定,（一）澆注系統類型的選擇,（二）阻流截面積的計算,（三）澆注時間和型內上升速度的核算,八、補縮系統設計,（一）冒口的設計,（二）冷鐵的設計,九、鑄造,CAE,分析,（一）繪制鑄件實體,（二）鑄造,CAE,分析,凝固經歷時間,270,秒,凝固經歷時間,435,秒,凝固經歷時間,689,秒,動畫,
鑄造工藝設計實例1
