標準工時與三定5S

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,標準工時與三定,5S,標準時間及其應用,一,、,標準時間簡介,:,1,、,標準時間的定義,及作用,2,、,標準時間,的優點,二,、,標準時間的應用及發展,1,、,標準時間在調整拉平衡中的應用,2,、,標準時間,在,BOR,系統的應用,3,、,標準時間的發展動向,一,、,標準時間簡介,:,1,、,標準時間,:,1,.,1,標準時間,(S,.,T),的,定義,:,S,.,T,是,標準時間,(Standard Time),的,縮寫,。,是指一,個熟練的工人在正常情況下工作，合理的勞動強,度，按照規定的方法和質量要

2、求,完成一個符合質量標準,的產品的最短時間。,熟練,程度,:,指中上水平操作者,了解流程,懂得機器,操作或工具的使用,做某,項,工作,達,到每,周,1500,次以上。,勞動強度,:,工作允,許,的,強度范圍,如,:,女工搬,運,重量,不超,過,4,、,5KG,。,規,定方法,:,操作,標,準,即,WI,的內容。,質量標準,:,通過工位自檢和生產線,QC,檢查。,正常操作,條,件,:,生產設計應保證工人不在要引起疲勞的情況,下工作。,1,.,2,標準時間,的作用,:,計劃和產能預算，合理地進行時間和人力調配。,確定產品成本，供產品定價參考,(,成本,預算,),。,衡量生,產,效率。,衡量機器的使

3、用效率。,1,.3,標準時間的組成,:,在產品由原材料到成品的制造過程中，,各,單元有效動作時間的總和組成一個產品,的,標準時間。,1,.,4,有效,動,作,:,指,對產品有直接貢獻的動作,(,一般,動,作,受控,動,作,使用,工具,動,作,),如伸手,握取,移,動,放手,機器受控啤,壓,打,螺絲,剪,線腳,等,;,另外,為了達到產品的質量,要求,而必,須,采取的操作,如,測試、檢,查等。,1,.,5,無效動作,:,指在,產品的制造過程中，對產品不產生增值作用的動作,如,尋找、選擇、二次檢測、壞品加工、修理、設備調試、來料加,工,設計造成的不良品返工、物料搬運等，這類動作在操作中越,少越好。,

4、2,、,使用,標準時間的優點,:,2,.,1,客觀分析動作,不受產品性質、作業性質等影響,避免了,對操作者熟練程度,、工作,狀態,等的判,斷,及其,對,S,.,T,的,影響。,2,.,2,避免了以往,經驗數,據和停表法的人為因素,對,S,。,T,的影,響,提高,產,能,評,估精度,。,2,.3,能,發現,操作人員的,無效動,作和浪費,現,象,可使操,作者、操作,對,象、工具三者合理地布置和安排,簡,化操作方法,刪除,無效動,作,。,2,.,4,合理,調,配工位,提高拉平衡,、,提高效率,。,2,.,5,利于,績,效管理,評,估操作者的工作表,現。,2,.,6,增,強,分析者和操作者的信心,。,

5、二,、,標準時間的應用,:,1,、,標準時間,在,調,整拉平衡中的,應,用,1,.,1,用標準時間,調,整拉平衡的方法,:,分析,產,品的工序操作,動,作。,確定各工序,動,作的標準時間。,根據,裝,配,關,系,(,裝,配的優先次序,),初步定下工位內容和,時間,。,精,調整,工位,使平衡率,達,85%,以上,確定工位內容和,時間,確定,產,品的,裝,配流程,生產線平衡分析,1),平衡,損失時間,平衡,損失時間,=(,最大工序,時間,*工序人,數,),總工序時間,2),生產線平衡率,總工序時間,生產線平衡率,=*100%,最大工序,時間,*工序人,數,2),生產線平衡損失率,生產線平衡損失率,

6、=1,生產線平衡率,研究,&,改善,將生產線流動平衡圖繪出或將工位時間狀況表,列出,并,計,算出生,產線,平衡率后,一,條生產線,的基本,狀況,就一目了然,并根據,這個狀,況進行進一步的改善。,改善依,兩個方面來進行,:,一,)LINE BALANCE,的改善,A),如何,減,少耗時最,長,工序,(,瓶,頸,工序,),的作,業時間,1),作業分割,將作業,的一部分分割出,來,移至工,時較,短的作,業,工序,2),利用或改良工,夾,具,將手工操作改為工具操作，或半自動改為全自動機器,或,將原工夾具改良來縮短作業時間。,2),提高作業者的技能,利用工作,指導、培訓來提升作業者技能。,4),調換作業

7、者,調換作業效率較高或熟練作業人員,5),控制來料加工、設計加工、上道工序加工及不良品,加強控制來料不良，設計問題額外加工，,上道工序造成的不良,品或需加工以及,生產,拉造成的壞品。,6),增加作業者,上面的幾,項,都做了,還未達到,理想,可能就得考,慮,增加此工序人,手。,B),從作業方法改善,運,用改善四要,素,(ECRS),進行作,業,方法改善,Eliminate,“,剔除,”,不必要的動作,Combine,“,合并,”,微小動作,Rearrange,“,重排,”,作業工序或動作,Simplify,“,簡,化,”,復,雜,的動作,另外,對,于有妨礙操作效率的物料,LAYOUT,或廠房,L

8、AYOUT,進,行改善。,二,),改善技巧的注意事項,生產線的管理人員,對改善的方法缺乏了解,若出,現,作業不,平衡時,習慣,用人員增,補,來,彌補,這是一個不動,腦,筋的做法,不足為取。,除上面介,紹,的方法外,也可以對材料,來料包裝以及其他方,面,進,行改善來,縮,短工時。,生產線,補進,新手時,因新手對工作不熟悉,熟練,程度不足,會,人為造成作業不平衡使產量下降,或對新手造成異常的工作,壓,力。,2,、,標準時間在,BOR,中的,應,用,:,2,.,1,Routing&BOR,的定,義,:,Routing(,工序信息,庫,):,是,I,E,根據,BOM,和產品,結,構特性,建立的工序信息

9、,庫,。它表,達,了產品在各加工中心內的生,產工序以及各工序之,間,的相互,關,系,并,記載,了各工序所,需物料及用量。,BOR(,資,源需求清,單,):,由,I,E,建立的,資,源需求清,單,其,記載,著,完成某一產品時,各工序所需的有,關資源,以及消耗各種,資,源的,標準時間,(,用標準時間衡量,計算,),。,2,、,標準時間的,發,展動向,(,標準時間,系統,優化管理,),2,.,1,標準時間系統未優化管理造成的不良的影,響,:,a,標準時間升版及修改流程復,雜,極大的影,響,工程人員工作效率,b,利用標準時間,評,估產能及成本需,調,用多個系,統,及多,組數,據,進,行,計算,c,易造

10、成標準時間,數,據精確度不高并且,難監,控,(,例,:,部分,舊,MODEL,是,將,FLOW,時間當作,標準時間,錄,入,BOR&ROUTNG,系,統,),d,不便于管理,層,了解排拉合理性,了解,LINE BALANCE,2,、,2,標準時間系,統,優化管理的優,點,:,a,建立標準時間模,塊,化,由工程人員,調,用標準時間模,塊進,行標準時間修改和升版提高工,作效率,節約,公司,資,源,(,例,:,紙張,浪費,工程人員反復,將,標準時間修改或升版草稿,傳遞,于,文件中心與自己工作,現場,的,時間,浪費,),b,由,IT,將,標準時間系,統,與,BOR&Routing,系,統,兼容優化管理

11、,有利于,監,控,I,E,工程人員一定要,用標準時間分析來生成,BOR,的,標準時間保證,BOR,數,據的準確,性,。,c,便于管理,層,了解排拉是否合理,了解,LINE BALANCE,d,可以用標準時間,以及人力及機器等,資源的數,據直接查,詢,加工成本。,e,標準時間系,統,的建立可作為推行,ONE PIECE FLOW,及其他生產線改革,(,例,:,改善堆,積,及剔,除浪費,),的更為精確的,數據基礎,。,總結,:,提高拉平衡和生產效率是,I,E,的工作重,點,經實踐驗證,標準時間可作為衡量一種加工方法水平的指,標,比,較,不同,可被用于,過程設計,和改善活動,如,:,生產線平衡,損,

12、失分析等。,標準時間是一種,較,為準確,可靠的分析方法。,生產,部門和其他部門的表,現,促,進,工作的改善。,在工作中具有指,導,性,直,觀,性,可操作性,能,發現,操作,(,生產,),中的浪費,消除找,尋,物品的時,間,提高效率。如,:,工具要放在,取拿方便的地方,按照使用,順序擺放,工具,拿起工具不用改,換,姿,勢,就能工作等。,標準時間分析是項繁,瑣,工作量大,且要求,細,心,認,真的工作。,不,會,因人而異。不因工人的操作,熟練,程度,生產拉的管理水,工,藝,人員在生產中用動作分析的方法,可以比較出較優的操,對工廠效率提升提供可信依據。在一段時間內,標準時間相對,平不同而改,變,工位內

13、容及指,標,。,穩,定,可根據效率的,變,化衡量生產的改善情況。,作方法,進行指導,且具有較,強,的,說,服力。,根據,標準時間的最大工位時,間,制定的,I,E,指,標,(2600/,最大工位,時,間,),一方面,給,分析者以信心,另一方面,給,操作者以一定的,壓,力,促,使效率的提高。,現在的樣子,4.,清潔,3.,清掃,2.,整頓,1.,整理,實,施,程,序,事先準備,定點,拍攝,在同一場所按同一方法拍攝活動前后的現場實際情況,展開5,S,活動時要事先將當時的狀況,拍攝下，以比較開展活動前后的情,況，以認識其重要性。,在拍攝活動前后的情況時，應在同,一場所按同一方法進行拍攝。,即所謂“定點

14、拍攝”，以容易比較變化,前后的狀況。,終于把不必要,的東西果斷地,取掉,1),整理,根據,使用頻度,和,期間,明確區別,必要,和,不必要的,東西以,果斷地取掉不必要的,東西，,通過取掉不必要的和并不緊急的,東西消除作業空間的浪費，縮短尋找物,品所需要的時間，并事先預防制造工藝,所需的物品的短缺。,只將必要的物品,整理好的狀態！,由于缺乏關心,不必要的物品被,放置起來的狀態,-21-,決定保管場所,保管場所的調整,標示品種的和數量,地址、號碼的標示,整頓的習慣化,-22-,2),整頓,容易使用的,地方,在指定的,保管場所,將保管方法標準化，使任何,人容易找到并容易使用，一,眼可以看清什么東西在哪

15、里,有多少，處于什么狀態，以,確立用眼觀察（可視）管理,三正活動,所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使人可以,一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態，,以確立用眼觀察（可視）的管理活動。,在制造現場，有對既已定下來的事情不愿更換的特性，即使是已經定下來,的事情，也要根據情況的變化重新形成和建立正確的方法，這叫三正。,正品（正確的品種）,定下需要保管的東西（物品）之后要采用什么方法保管呢？決定上述問題,后要標示品名。,正量,是指掌握在制造現場中被使用的物品的情況，定下適當的數量，設定管理,極限的活動（標示最大保持和最少保持量）,正位,標示保管地址的號碼和指定的位置（場所）,應在作業現場

16、確立任何人都可一眼區別正常和異常的用眼觀察（可視）的管理。,-2,3,-,正品（正確的品種）,最大庫存量,最小庫存量,指定需要保管的品種，決定,保管方法，在規定的位置（地,址，號碼）存儲/保管、管理,相應的物品。,-2,4,-,最大庫存量,最小庫存量,正量,區別管理最大保持量和最小,保持量，以使每人都容易區,別正常和異常，事先預防缺,品現象。,-2,5,-,正位,A,B,C,D,E,F,準備生產線物品狀況板和各擱板物品狀況板，以附上各種,物品狀況板（將擱板物品狀況板貼在擱板前面）,號碼標示,（統一規定,的區域劃分）,號碼,地點標示（在工廠中的一個名稱）,【物品狀況板】,00物品（材料）在,D-1-1,號,這個放在,A-2-3,號,需要標明擱板名稱，物品名稱、目錄、數量、,路徑，以便于了解位置。,-2,6,-,-2,7,-,3),清掃,通過仔細擦地板，墻壁，設備，備件等作業現,場的各個角落，不僅可以保持沒有雜物和污垢,的作業現場，還可以在現場中存在的小的缺陷,（螺母螺桿的狀態，空氣和油的泄漏，變形，,銹和裂縫等）從而可以事先預防問題的發生。,看著有污垢和污染物而不及時清掃，則后來清,掃起