肇慶到金華物流貨運公司

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1、,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,

2、第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,沈 航 經 濟 與 管 理 學 院,第四章,物流庫存管理,肇慶到金華物流貨運公司正漢物流【TEL:18620280086】≡≡020-87433656≡≡只要你一個電話≡≡≡讓你身在家中坐≡≡≡貨在全國,第一節 庫存管理概述,,第二節 企業庫存管理與控制方法,,庫存管理分類方法（,ABC,分類法、,CVA,管理法）,,訂貨方式的選擇,,庫存量的控制方法（經濟訂貨批量模型、安全庫存法）,,MRP,、,MRP,Π,、,DRP,、,ERP,,第三節 現

3、代企業庫存管理模式,第一節 庫存管理概述,本節主要內容：,,企業物流,,庫存的含義及類型,,庫存的功用與弊端,,庫存管理的目標,一、 企業物流,,供,,應,,商,訂貨,接,,收,,,用,,戶,1,2,3,N,,,,,…,,原材料,,在制品,,,成品,,用,,戶,,用,,戶,,分銷中心,,分銷中心,輸入,轉化,輸出,生產企業的物料流,采購、生產與倉儲,,,工廠,資材,,倉庫,成品,,倉庫,,,在制品,,出庫,(,完成,),,,,,(,供應商,),驗收,供應,采購,出貨,二、 庫存的含義及類型,,,1,、庫存（,Inventory,,）,,,一般地說,,,庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源,.,

4、如,:,原材料、半成品、成品、機器、人才、技術等等（,閑置的資源,）,,2,、 庫存的種類,,原材料和外購件庫存,,半成品庫存及在制品,（,work in progress,）庫存,,成品（,Finished-goods,）庫存,,備品、備件、工具、工藝裝備庫存,,在途庫存,（,Goods-in-transit to warehouses or customers,）,在不同存儲點的庫存,思 考,有人說,“,庫存是一個必要的惡魔,”,，為什么？,三、 庫存的功用與弊端,,1,、庫存的功用,,快速滿足用戶期望，縮短交貨期,,穩定生產需求，消除需求波動在生產,-,分銷間的影響,,防止發生缺貨,

5、,防止價格上漲,,,或爭取數量折扣,,2,、庫存的弊端,,占用大量資金,,增加企業費用支出,,腐爛變質的損失,,麻痹管理人員的思想,庫存的兩面性,從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創造價值，反而還會因占用資源而增加企業的成本，本身是一種浪費。,,從現實看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產的正常進行。,思 考,既然庫存作用不小，為什么還有很多,,企業去追求,“,零庫存,”,？,,作為緩沖的庫存,運作管理,,,,,,,,,,,,,交貨,質量,設備故障,調整時間長,,庫存,,曠工,計劃太糟糕,材料搬運,傳統庫存管理,,把提高庫存作為解決生產

6、過程中出現問題的首選。 “治標不治本”,,越來越大的庫存不僅會帶來更大的浪費，而且使生產過程的固有缺陷被掩蓋得越來越深，生產系統變得越來越脆弱，埋下嚴重隱患。,,現代,“,零庫存,”,管理,,,“降低庫存→暴露生產系統中的問題→改進生產系統→更完善的生產系統→進一步降低庫存,……”,良性循環,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,隱藏著的管理問題,庫存水平,,,,,,被隱藏的問題,…….,,通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、,,暴露問題、解決問題,……..,四、庫存管理的目標,為了保證企業正常經營活動，庫存是必要的，但同時庫存又占用了大量的資金。,,怎樣既保證經營活動的正常進

7、行，又使流動資金的占用達到最小，是管理人員關注的問題。,,庫存控制的目標就是防止,超儲,和,缺貨,。,,實現客戶服務目標,,提高生產運作效率,,降低庫存投資,第二節,企業庫存管理與控制方法,本節主要內容：,,一、傳統企業庫存管理與控制方法,,庫存管理分類方法,（,ABC,分類法、,CVA,管理法）,,訂貨方式的選擇,,庫存量的控制方法,（經濟訂貨批量模型）,,二、現代企業庫存管理方法,,MRP,、,MRP,Π,、,DRP,、,ERP,,,一、傳統企業庫存管理與控制方法,（一）,庫存管理分類方法,1、,ABC,分類法：,按,年度貨幣占用量進行分類管理。,,2、,CVA,分類法：,按照商品屬性及缺

8、貨影響程度的不同進行分類并分給予分別對待,。,,,1,、庫存的,ABC,分類法,,,A,類,：數量占庫存物資總數的,10%,、金額占庫存總金額的,70%,左右的物資,,,B,類,：,數量占庫存物資總數的,20%,、金額占庫存總金額的,20%,左右的物資,,,C,類,：數量占庫存物資總數的,70%,、金額占庫存總金額的,10%,左右的物資,,,品種累計,%,金額累計,%,100,,90,,,70,,,,,,0,10 30 100,一、傳統企業庫存管理與控制方法,（一）,庫存管理分類方法,,,,,,,A,B,C,80%,,60%,,4

9、0%,,20%,,0,,20%,,40%,,60%,,80%,占資金的比例 占品種的比例,A,類物資,,嚴密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業優先權，高層管理人員經常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。,,B,類物資,,正?？刂疲ㄗ鲇涗浐凸潭〞r間的檢查； 只有在緊急情況下，才賦予較高的優先權；可按經濟批量定貨。,,C,類物資,簡單控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優先作業次序等。,商品進行分類管理,——,ＡＢＣ分類比重,,,,,,,,,,,,,除貨幣量指標外，企業

10、還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等將庫存進行分類。,2,、,CVA,管理法,,CVA,分類法（關鍵因素分析法）主要由于,ABC,分類法中,C,類貨物得不到足夠的重視，往往因此而給業績造成較大影響，因此引進,CVA,管理法來對,ABC,分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優先級、較高優先級、中等優先級、較低優行級四個等級，對于不同等級的商品，允許缺貨的程度是不同的。,,一、傳統企業庫存管理與控制方法,（二）訂貨方式的選擇,1、,訂貨點法,,2、,定期訂貨方式,,,,（,1,）隔多長時間檢查一次庫存量？,（需求率）,,（,2,）何時提出補充訂貨？,（定購提前期）,,,（,3,）每

11、次訂多少？,（定購批量）,庫存控制的基本問題,（二）訂貨方式的選擇,◆需求特性,,（,1,）確定需求,：需求量和時間是已知的、確定的。,,連續的均勻需求,,非均勻需求（離散需求）,,（,2,）隨機需求,：“量”、”時間“不知，但其概率分布函數可知。,,（,3,）不確定需求,：”量“、”時間“均無法確定,（二）訂貨方式的選擇,◆,需求特性,,（,1,）獨立需求：,由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關的,,（,2,）相關需求：,由其他產品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求,（二）訂貨方式的選擇,獨立需求與相關需求,,,A,獨立需求,:,,Finished Goods,滑條

12、,拉手,滾子,,,,,,,,抽屜,鎖,箱體,三抽屜文件柜組成,◆,供應特性,,（,1,）訂貨提前期,,,發出訂單到物料入庫所經歷的時間。供貨時間一般受合同約束。,,（,2,）起訂點,,,供應部門規定的最低定購數量。這對庫存控制系統是一個約束。,,（,3,）采購價格和折扣,,,直接影響選擇供應商和確定訂貨批量的決策。,（二）訂貨方式的選擇,1,、訂貨點法,（,也稱為安全庫存法或定量訂貨方式,）,,對于某種物料或產品，由于生產或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發出訂貨單,(,采購單或加工單,),來補充庫存。在庫存量降低到安全庫存時，發出的訂單所定購的物料,(,產品,)

13、,剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數值點，即稱為訂貨點。,,,（二）訂貨方式的選擇,,,,R =,再訂貨點,,Q =,經濟訂貨量,,LT =,提前期,,,LT,LT,Q,Q,Q,R,時間,現有庫,,存量,,1.,收到一次訂貨量,Q,2.,開始使用這批物品,3.,當物品存量下降到,R,,發出下一次訂貨，量為,Q,4.,重復以上循環,-,33,-,,訂貨點法的適用范圍：,,（,1,）庫存項目的需求是常數，即需求是連續的，庫存消耗是穩定的；,,（,2,）對多項庫存設定一個固定的安全庫存，而不考慮需求的變化與庫存項目之間的聯系；,,（,3,）提前期是常數而不計需求期的變化。,,,,,,,,

14、,訂貨點法的特點：,,（,1,）因每次訂貨數量固定，且是預先確定好了的經濟批量，因此操作起來比較簡便；,,（,2,）需經常對庫存進行詳細檢查和盤點，工作量大且需花費大量時間，從而增加了庫存保管維持成本。,,（,3,）該方式要求對每個品種單獨進行訂貨作業，會增加訂貨成本和運輸成本。,2,、定期訂貨方式,,,訂貨間隔期固定不變，每次訂貨量隨需求量的變化而變化。,,,該方式不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。只適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。,,這種固定訂貨期限系統的保險儲備量和訂購批量都比固定訂貨量系統的量大得多，因此，存儲費用更大，一些管件物品，價格高的物品一般不用這種方式。,（二

15、）訂貨方式的選擇,,,,,,訂貨間隔期,庫存量,時間,訂貨量,目標庫存量,（,Periodic inventory system,）,,一、傳統企業庫存管理與控制方法,（三）,庫存量的控制方法,1、,庫存總成本的構成,,2、,經濟訂貨批量模型,,,,有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即：,,訂貨成本,,庫存存儲成本,,缺貨成本,1、,庫存總成本的構成,（三）,庫存量的控制方法,訂貨成本,（,Ordering Costs,，,C,O,,）,,處理一筆訂貨業務的平均成本。只與訂貨次數有關。,,存儲成本,（,Holding Costs,，,C,H,）,,物品存放在庫房里引起的費用。如物品資

16、金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等。,,與存貨數量成正比,,缺貨成本,（,Shortage loss Costs,，,C,S,,）,,由于缺貨造成的損失,,,總成本,庫存存儲成本,訂貨成本,0,訂購數量,Q,成本,單位存儲費用一定，庫存存儲成本與存儲數量成正比,每次訂貨費用一定，訂貨成本與每次定購數量成反比,成本最低的訂購數量,Q,,,,訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產品的數量。,經濟訂貨批量,(Economic Order Quantity,,簡稱,EOQ),，就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量,,,,這種確定訂貨批量的方法就稱為經濟訂貨批量法,

17、.,（三）,庫存量的控制方法,2、,基本經濟訂貨批量模型,,基本經濟訂貨批量問題是庫存管理中最簡單、但卻是最重要的一個內容，它揭示了許多庫存決策方面的本質。,,,◆,基本經濟訂貨批量問題是在以下假設進行討論的：,,,1,）需求是已知的常數，即需求是均勻的；,,,2,）不允許發生缺貨；,,,3,）訂貨提前期是已知的，且為常數；,,,4,）交貨提前期為零，即瞬時交貨；,,,5,）產品成本不隨批量而變化（沒有數量折扣）,。,,LT,Q,,(1/2)Q,?,平均庫存量,訂貨點,,ROP,最高庫存量,時間,訂貨提前期,,◆,庫存費用分析,,,設,：,C----,單位產品成本（價格），元,/,件,,,D-

18、---,年需求量；,,,Q----,每次訂貨批量；,,,C,H,--,單位產品年存儲費用（元,/,件,·,年），,,,C,H,=C×h,,,,式中,h,為資金費用率或保管費用率（元,/,件,·,年）,,,C,O,--,每次訂貨費用（元,/,件,·,年），,,總費用,(Total cost),,,＝年存儲費用＋年訂貨費用＋購貨費用,,,,,,C,存儲,= (Q/2) C,H,,,,,C,訂貨,= (D/Q) C,O,,,C,訂貨,+C,存儲,費用,訂貨量,EOQ,0,經濟訂貨批量的最優解,在,年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量越低，但發生的訂貨次數越多。,,,課堂練習,某企業年需要

19、某物資量為,14400,件，該物資的單價為,0.40,元，保管費率為,25,％。每次訂貨成本為,20,元。,,試求：,,（,1,）經濟訂貨批量為多少？,,（,2,）一年應該訂貨幾次？,,（,3,）全年的庫存總成本,(,應包括購貨費用,),是多少？,,,解：,,需求速度,R,＝,14400,件,/,年，,,物資單價,k,＝,0.40,元,/,件,,訂貨成本,Co,＝,20,元,/,次，,,單位物資年保管費用,CH,＝,0.40×25,％＝,0.10,元,/,年,·,件,,（,2,）訂貨次數＝,14400/2400,＝,6,（次）,,（,3,）庫存總成本,,思考,如果訂貨提前期,LT,＝,10,天

20、，如果每年按照,240,天計算，那么訂貨點（,ROP,）應該為多少？,,,LT,Q,,(1/2)Q,?,平均庫存量,訂貨點,,ROP,最高庫存量,時間,訂貨提前期,當現有庫存量降到,600,件時,,,就要發出下一次的訂貨,單價,訂貨批量,Q,P,1,,P,2,,,p,3,0 Q,1,Q,2,當,Q P,2,> P,3,3、,數量折扣條件下的經濟訂貨批量模型,0 Q,1,Q,2,,訂貨批量,Q,維持

21、庫存費,訂貨費,購買費,總費用,費用,在有價格折扣情況下各種費用與訂貨批量的關系,,最佳訂貨量,最佳訂貨量,可行的最小費用,,最佳訂貨量,可行的最小費用,可行的最小費用,出現可行最小費用的三種情況,求有價格折扣的最優訂貨批量步驟：,①,取最低價格代入基本,EOQ,公式求出最佳訂貨批量,Q,o,,,若,Q,o,可行,(,即所求的點在曲線,C,T,上,), Q,o,即為最優訂貨批量,,,停止。否則轉步驟②。,,②取次低價格代入基本,EOQ,公式求出,Q,o,。如果,Q,o,可行,,,計算訂貨量為,Q,o,時的總費用和所有大于,Q,o,的數量折扣點,(,曲線中斷點,),所對應的總費用,,,取其中最小

22、總費用所對應的數量，即為最優訂貨批量，停止。,,③如果,Q,o,不可行,,,重復步驟②，直到找到一個可行的,EOQ,。,例題,1,某公司想通過價格折扣減少其總庫存費用。已知一次訂貨費為,4,元,,,單位維持庫存費為庫存物品價值的,2%,，年需要量為,10,000,件，求出最佳訂貨量。,,,,,,,,,,,,,D= 10,000,件,,一次訂貨費,C,o,= 4,元,單位維持庫存費,C,H,為單價的,2%,,單價,C = 1.20,，,1.00,，,0.98,元,按單價,1.20,計算訂貨量，為,1826,,在,2499,以內，,Q,opt,可行,按次低價,1.00,計算訂貨量，為,2000,,

23、不在,2500-3999,范圍,, Q,opt,不可行,按最低價,0.98,計算訂貨量，為,2020,,小于,4000, Q,opt,不可行,,,,,,,,,,,可行解落在第,1,個價格折扣點范圍內，按照步驟,2,,要比較所有價格折扣點的總費用。為什么,?,,,4000,,,,總,,年,,費,,用,因為總年費用是,“,U,”,,形函數,,,訂貨量,1826,2500,下面，計算不同折扣點下的總費用,,C,T(1826),= 10000×1.20+10000/1826×4,,+,（,1826/2,）,(0.02×1.20)=12043.82,,C,T(2500),= 10000×1.00+10

24、000/2500×4,,+,（,2500/2,）,(0.02×1.00)=10041,,C,T(4000),= 10000×0.98+10000/4000×4,,+,（,4000/2,）,(0.02×0.98)=9849.20,,Q=4000,為最佳訂貨批量,例,2,：某電器公司每年需要,4000,只開關。開關的價格為：購買數量在,1-499,之間時，每個開關,0.90,元；購買數量在,500-999,之間時，每個開關,0.85,元；購買數量在,1000,以上時，每個開關,0.82,元。每次訂貨費用為,18,元，庫存保管費用率為單價的,18%,，求經濟訂貨批量和年總費用。,,解：已知,D=40

25、00,只,, C,O,=18,元,/,次,,,h,=0.18,，單位產品庫存保管費隨其單價而變，具體結果如下：,訂貨范圍,,單價（元）,,單位產品庫存保管費用,(,元,),,1-499,,0.90,,0.18×(0.90)=0.162,,500-999,,0.85,,0.18×(0.85)=0.153,,1000,以上,,0.82,,0.18×(0.82)=0.1476,,,第一步,:,對每一個價格,,,從低到高分別用,EOQ,公式計算可行解，先取單價等于,0.82,元計算,:,,,,,,因為,Q,*,=988,落在,500-999,區間內,,,不是,0.82,元,/,只的優惠范圍內,,,所以

26、不是可行解,,,再取單價等于,0.85,元計算：,,,,,,Q,*,=970,落在,500-999,區間內，是可行解。進入第二步。,,,,第二步,:,計算,Q,*,=970,的總費用,,,并且與取得最低價格折扣的最小數量的總費用比較,,,,,TC,970,=,＋ ＋,C,·,D,,,=,(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000,,= 3548,元,,,,,TC,1000,=,＋ ＋,C,·,D,,,,=,(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000,,=

27、3426,元,,因為,TC,1000,< TC,970,,,所以得結論為,:,能使總費用最低的最佳訂貨批量應是,1000,只開關。,,,課后練習,,某企業年需要某種物資量為,5000,件，購貨價隨批量增大而降低，批量在,100,件以下時，每件,5,元；批量小于,1000,件時，每件,4.5,元；批量大于,1000,件時，每件為,3.90,元。訂購成本為每次,50,元，保管費率為,25,％。試求企業每次訂貨多少件時，總成本最低？,,二、現代企業庫存管理方法,（一）,物料需求計劃,,Material Requirement Planning MRP,（二）制造資源計劃,,Manufacturin

28、g Resource Planning MRP,Ⅱ,（三）分銷資源計劃,,distribution resource planning DRP,（四）企業資源計劃,,Enterprise Resource Planning ERP,Master Production Schedule,,,簡稱,MPS,-,67,-,制造資源計劃,(MRPII),,MRPII,軟件是根據訂單和預測,,,安排生產任務，對生產負荷和人員負荷與生產能力進行平衡調整，通過計算機模擬，得到一個最佳生產組合順序的主生產計劃。,,,MRPII,是一個很好的計劃工具，能夠進行因果分析，因此有助于分析在物流、生產、市場營銷、財

29、務等領域應用某一戰略所產生的結果。,MRPⅡ,系統層次,,返回,,,系統功能結構,能力需求計劃,生產進度計劃,物料需求計劃,主生產計劃,生產計劃大綱,返回,-,70,-,分銷資源計劃,(DRP),,,分銷資源計劃是把,MRP,的原則和技術推廣到最終產品的存儲和運輸領域。,,,DRP,從最終用戶（,POS,系統）的需求量開始,(,這是一種獨立需求,),，向生產企業倒推，建立一個經濟的、可行的系統化計劃，來滿足用戶需求。,,,它的基本目標是合理進行分銷商品資源配置，達到既保證有效地滿足市場需要，又使得配置費用最省的目的。,-,71,-,分銷資源計劃,(DRP),,,DRP,原理,,,,1.,流通企

30、業,,,,2.,自己具有銷售網絡和儲運設施的生產企業,,-,72,-,分銷資源計劃,(DRP),,DRP,原理,,,送貨計劃,訂貨進貨計劃,社會需求文件,DRP,生產企業資源文件,庫存文件,市場預測,提貨單,訂貨合同,圖,7-4 DRP,原理,-,73,-,分銷資源計劃,(DRP),,,DRP,的運行步驟,,,,1.,運行前的編碼與信息整理工作,,,2.,建立社會需求主文件,,,3.,建立庫存文件,,,4.,建立供貨單位文件,,,5.DRP,計劃的執行,,,6.DRP,系統運行,-,74,-,企業資源計劃（,ERP,）,,ERP,的特點,,,1.,超越了,MRPⅡ,的范圍和集成功能；,,,

31、2.,支持混合方式的制造環境；,,,3.,支持動態的監控能力，提高業務績效；,,,4.,支持開放的客戶機,/,服務器計算環境。,,,,ERP,的應用,,,ERP,已打破了,MRPⅡ,只局限在傳統制造業的格局，并把它的觸角伸向各行各業，如金融業、高科技產業、通訊業、零售業等，從而使,ERP,的應用范圍大大擴展。,-,75,-,企業資源計劃（,ERP,）,,ERP,的實施,,,ERP,的實施主要是通過系統軟件來進行的，即借助于高度信息化的系統，來實現整合的生產、庫存管理，如今這種類型的系統有很多，諸如,SAP R/3,、,Bann,、,Triton,等。其中用得比較多的是,SAP R/3,。,SA

32、P R/3,是一個基于客戶,/,服務機構和開放系統的、集成的企業資源計劃系統。其功能覆蓋企業的財務、物流（工程設計、采購、庫存、生產銷售和質量等）和人力資源管理等各個方面。,,,ERP,系統功能結構,,生產控制管理模塊,(,主生產，物料，能力，車間，制造,),,流通物流管理（分銷，庫存，采購）,,財務管理模塊（會計核算，財務管理）,,人力資源管理模塊（招聘，工資，工時，差旅）,,4,返回,一天中午，丈夫在外給家里打電話：,“,晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？,”(,訂貨意向,),,妻子：,“,當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？,”,,丈夫：,“6,個人，我們,7,點左右回來，準備些酒、

33、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯,……,。你看可嗎？,”(,商務溝通,),,,妻子：,“,沒問題，我會準備好的。,”(,訂單確認,),,妻子記錄下需要做的菜單,(,MPS,計劃,),，具體要準備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調料,……(,BOM,物料清單,),，發現需要：,1,只鴨蛋，,5,瓶酒，,4,個雞蛋,……(,BOM,展開,),，炒蛋需要,6,個雞蛋，蛋花湯需要,4,個雞蛋,(,共用物料,),。,,,,,打開冰箱一看,(,庫房,),，只剩下,2,個雞蛋,(,缺料,),。,,,來到,自由市場,，妻子：,“,請問雞蛋怎么賣？,”(,采購詢價,),,小販：,“1,個,1,元，半打,5,元，,1,打

34、,9.5,元。,”,,妻子：,“,我只需要,8,個，但這次買,1,打。,”(,經濟批量采購,),,妻子：,“,這有一個壞的，換一個。,”(,驗收、退料、換料,),,回到家中，準備洗采、切菜、炒菜,……(,工藝線路,),，廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲,……(,工作中心,),。,,,妻子發現撥鴨毛最費時間,(,瓶頸工序，關鍵工藝路線,),，用微波爐自己做烤鴨可能來不及,(,產能不足,),，于是在樓下的餐廳里買現成的,(,產品委外,),。,,,,下午,4,點，接到兒子的電話：,“,媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下。,”(,緊急訂單,),,,“,好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你

35、愿意和他們一起吃嗎？,”,,,“,菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，,6,：,30,左右回來。,”(,不能并單處理,),,,“,好的，肯定讓你們滿意。,”(,訂單確定,),,“,雞蛋又不購了，打電話叫小店送來。,”(,緊急采購,),,,6,：,30,，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打,電話詢問,：,“,我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？,”(,采購委外單跟催,),,,“,不好意思，送貨的人已經走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。,”,,門鈴響了。,,,,“,李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。,”(,驗收、入庫、轉應付賬款,),,,6,：,45,，女兒的電話：,“,

36、媽媽，我想現在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？,”(,呵呵，又是緊急訂購意向，要求現貨,),,,“,不行呀，女兒，今天媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好。,”(,哈哈，這就是,ERP,的使用局限，要有穩定的外部環境，要有一個起碼的,提前期,),。,,,,送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發上對丈夫說：,“,親愛的，現在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了,(,設備采購,),，最好能再雇個小保姆,(,連人力資源系統也有,缺口,了,),。,,,丈夫：,“,家里你做主，需要什么你就去辦吧。,”(,通過審核,),,妻子：,“,還有，最近家里花銷太大，用

37、你的私房錢來,補貼,一下，好嗎？,”(,最后就是,應收貨款的催要,),,第三節 現代企業庫存管理模式,,“零庫存”管理,,聯合庫存管理,,多級庫存優化與控制,-,86,-,“零庫存”策略,,零庫存策略也稱準時制庫存（,Just-in-time Inventory,），其基本含義是：企業和供應商建立起穩定的契約供需關系，由供應商進行多頻次、小批量的連續供貨，實現在合適的時間、把合適的物品、按合適的數量送到合適的地點的準時化供貨機制。準時管理方式往往也被稱為零庫存管理方式。,,,,1.,寄售,,,2.,供應商管理庫存（,VMI,）,-,87,-,,聯合庫存管理,,,聯合庫存管理是一種風險分擔的庫存

38、管理模式。解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現象，提高供應鏈同步化程度的一種有效方法。,,,聯合庫存管理的實施方法包括：,,,l,、建立供需協調管理機制,,,2,、發揮,MRP,和,DRP,的作用,,,3,、建立快速響應系統,,,4,、發揮第三方物流的作用,-,88,-,多級庫存優化與控制,,,,基于協調中心的聯合庫存管理是一種聯合式供應鏈庫存管理策略，是對供應鏈的局部優化控制，而要進行供應鏈的全局性優化與控制，則必須采用多級庫存優化與控制方法。,,,,,多級庫存控制的方法有兩種：,,1,、是非中心化（分布式）策略,,2,、中心化（集中式）策略。,-,89,-,

39、,,供應鏈的多級庫存控制應考慮以下問題：,,,,l,、庫存優化的目標（成本,OR,時間,?,）,,,2,、明確庫存優化的邊界（全局供應鏈、局部供應鏈：,下游供應鏈、上游供應鏈,）,-,90,-,本章小結,,庫存是企業的生產經營的重要組成部分，有效的庫存管理可以降低成本，提高流動資金的利用率。傳統的庫存管理分為三個步驟，首先對產品進行分類，主要有,ABC,分類法和,CAV,分類法；其次的庫存量的控制，主要有經濟批量法和安全庫存法；最后是訂貨方式的確定，可采取訂貨點法和固定周期訂貨方式。借助于現代信息技術，企業可以運用,MRP,、,MRPII,、,DRP,、,ERP,等新型庫存管理方法實施零庫存、聯合庫存管理以及多級庫存管理的優化與控制策略。,