采購需求管理與庫存控制培訓課件
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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,*,*,采購需求管理與庫存控制,,,課程內容,需求預測管理篇,,生產物料計劃篇,,備品備件與輔料計劃篇,庫存分析篇,,庫存控制篇,,情景模擬:啤酒游戲,需求預測管理篇,獨立需求與從屬需求,獨立需求,(,Independent Demand),:,是某一項的需求是與其他項目,無關,。指那些不確定的、隨機性的、企業自身不能控制的需求,從屬需求,,(,Dependent Demand),:,也叫非獨立需求,
2、指某一項的需求是來自其他項目的需求量的,派生,。,影響需求的因素,需求,,企業,輸入,輸出,反饋,產品生命周期,競爭者的行為,商業周期,顧客偏好,隨機影響,顧客購買計劃,時間,廣,,告,銷售努力,商業信譽,產品或服務的設計,信用政策,產品質量,企業的努力,企業經營環境的變化,,,21世紀,,競爭趨勢,對產品服務的期望越來越高,信息社會,貿易全球化,產品,,壽命,,種類,生命周期的需求量,,引入期,成熟期,成長期,衰退期,退出期,需求,時間,需求形態,過去,未來,2.,季節性,過去,未來,3.隨機波動,過去,未來,1,趨勢,:,a),過去,未來,b),過去,未來,c),預測的原理,,預測方法,定
3、性預測方法,定量預測方法,各部門主管集體討論法,顧客期望法,銷售人員意見匯集法,簡單平均法,加權平均法,移動平均法,指數平滑法,季節指數法。。。,德爾菲法,簡單平均法,方法原理:,最基本的思路就是把前幾個月(或日、周、旬、季、年等,下同)的,數值的平均值,,作為,后一個月的預測值,。,移動平均法,,某種商品過去,6,個月的需求情況如下:,,,,,,這種商品的市場需求并,不穩定,,任何超過,3,個月以上的數據都是不可靠的。使用移動平均法來預測該商品的需求,月份,1,2,3,4,5,6,7,8,需求量,203,194,188,206,173,119,209,194,加權平均法,方法原理:,就是對于
4、組距中的,N,個數,根據它們各自對于,預測值的重要程度,分別設置重要度權數,然后把它們,加權平均,來求得預測值的預測方法。,,指數平滑法,,新的預測值,=,過去預測值,+,a,(,過去預測誤差,),=,過去預測值,+,a,(,實際需求,–,過去預測值,),f,t,+,1,=,f,t,,,+,a,(,),d,f,t,t,-,f,1,,,=,d,1,季節指數法,,季節指數法的基本思想方法原理,就是要求出各個月(或季,下同)的季節指數,根據各個月的發生值以及相應月份的季節指數來求預測值。,,所謂季節指數,就是該月的實際發生值與該年中的月平均發生值的比值。如果月平均發生值為,X,,第,i,月的發生值為
5、,x,i,,,則其月季節指數,α,i,為:,季節指數法方法原理,,知道某個月的發生值,x,i,和它的月季節指數,α,i,,,又知道所要預測的月份,j,的月季節指數,α,j,。,則可以由下式求出月份,j,的預測值,y,j,需求預測的步驟,,進行市場調查;,,調查資料整理分析;,,根據資料進行分析,觀察對象的變化規律從而確定應當用什么樣的預測方法。,,就要建立預測模型;,,預測模型分析計算,求出預測值。,,進行誤差分析,最后確定預測結果。,,預,,測,,誤,,差,0,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,20,40,60,80,時間,( t ),,需求,過去,未來,需求數據,預測,預測誤差,
6、預測原則,,沒有100%,準確的預測,,預測是要包含一定的錯誤,可能性估計,,對于,產品組或產品族,的預測要比預測產品準確得多,,預測目標,時間,越靠近現在,準確率越高,需求管理,,需求預測:,基礎,,需求計劃:,實施,,需求分析報告:,變化,,需求監控與關鍵績效評估:,監控,生產物料計劃篇,物料需求計劃(,MRP,),MRP,系統,是當企業的,最終產品需求,確定之后,根據,產品與零部件之間的技術關系,,可以求出對零部件的需求。,MRP,的架構,預測,經營計劃,工廠當前生產能力,外購件需求計劃,采購訂單,供貨單位信息反饋,自制件投入出產計劃,能力需求計劃,車間生產作業計劃,作業統計與控制,主生
7、產計劃,MRP,庫存狀態文件,產品結構文件,主生產計劃(,MPS),,主生產計劃是確定每一具體最終產品在每一,具體時間段,內的生產數量,通常,以周為單位,。,,,MPS,不同于銷售預測或期望,而是,實實在在,可以,實現,的生產計劃。,BOM-,物料結構清單,單層,,,,多層,桌基,300,桌面,025,螺絲組,822,桌子,100,桌腿,306,桌腿螺栓,326,框架,357,桌基,300,面板,031,膠,075,桌面,025,螺絲組,822,桌子,100,4-7,BOM-,物料結構清單,A,C(2),D(2),C(2),B(1),G(3kg),E(1),D(3),E(3),H(2kg),G
8、(3kg,H(2kg),E(1),D(3),H(2kg),G(3kg),LA=2,周,LB=1,周,LC=2,周,LC=2,周,LD=1,周,0層,4層,3層,2層,1層,計算機系統存儲的,BOM,,層號,物料編號,物料名稱,單位,數量,類型,耗損率,ABC,碼,生效日期,失效日期,提前期,0,XXX,A,,1,M,1,A,950101,20011231,2,1,XXX,B,,1,M,1,A,950101,20011231,1,2,XX,C,,4,M,1,B,950101,20011231,2,3,XXX,D,,8,M,1,C,950101,20011231,1,3,XXX,E,,5,M,1,
9、C,950101,20011231,1,4,XXX,G,KG,9,B,0.8,C,00000000,99999999,4,4,XXX,H,KG,6,B,0.9,C,00000000,99999999,4,標準損耗,,標準損耗的設定,,直接影響,產品的標準成本.,,要將實際損耗與標準損耗做對比進行,分析,.,,損耗要求,周期性,回顧和重審.,,損耗要設定,考核目標,.,,,,庫存狀態文件,部件,C,,LT=2WKS,周次,,,,,,,,,,,,,,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,總需求量,,,,,,,300,,,300,,300,預計到貨量,,,400,,,,,,,,,,現有
10、數,20,20,420,420,420,420,120,120,120,-180,-180,-480,凈需要量,,,,,,,,,,180,,300,計劃發出訂貨量,,,,,,,,180,,300,,,提前期,當在第10周需要100個,B,,請問在第幾周下,D,的訂單?,物料主數據文件,,物料數據,,主文件,訂購信息,:提前期、,,訂購政策、批量方法、,,供應商數據等,成本信息,:材料、,,人工、制造費用等,軟件信息,:,,生產別代碼等,技術信息,:名稱、編號、單位、,,工程變更記錄、用途類別區分,庫存信息,:儲存場所、,,庫存量、入出庫累計、,,安全存量等,MRP,的計算邏輯,A,C(2),D
11、(2),C(2),B(1),G(3kg),E(1),D(3),E(3),H(2kg),G(3kg,H(2kg),E(1),D(3),H(2kg),G(3kg),0層,4層,3層,2層,1層,MRP,的計算邏輯,產品項目,提前期,項目,,周次,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,A(,零層),2周,總需要量,,,,,,,,,10,,,15,,,預計到貨量,,,,,,,,,,,,,,,現有數,0,0,0,0,0,0,0,0,-10,-10,-10,-25,,,凈需要量,,,,,,,,,10,,,15,,,計劃發出訂貨量,,,,,,,10,,,15,,,B(1
12、,層),1周,總需要量,,,,,,,10,,,15,,,,,預計到貨量,,10,,,,,,,,,,,,,現有數,2,12,12,12,12,12,2,2,2,-13,,,,,凈需要量,,,,,,,,,,13,,,,,計劃發出訂貨量,,,,,,,,,13,,,,C(2,層),2周,總需要量,,,,,,,20,,26,30,,,,,預計到貨量,,,10,,,,,,,,,,,,現有數,5,5,15,15,15,15,-5,-5,-31,-61,,,,,凈需要量,,,,,,,5,,26,30,,,,,計劃發出訂貨量,,,,,5,,26,30,,,,,物料計劃基本問題,?,總結:,MRP,處理的步驟,,
13、決定毛需求,計算凈需求,排定已發出及預計發出訂單的時間,選擇批量方法,需求的展開,?,主生產計劃,(,MPS),,?,用料表(,BOM),,?,安全存量,,?,服務性零件的需求,?,庫存數,,?,制造工單,,?,采購訂單,?,采購,的,前置時間,,?,制造的前置時間,?,批量,,損耗率,,?,訂單的政策,?,一階又一階,,行動,:,發出新訂單,、,跟催,、,延遲,、,取消,問題,:,,誰提供上述資訊?,MRP II,,MANUFACTURING RESOURCE PLANNING,,又稱制造資源計劃,,是以,物料需求計劃(,MRP),為核心,,覆蓋企業生產活動所有領域,有效利用資源的生產管理思
14、想和方法的人-機應用系統。,,包含物料需求計劃(,MRP)、,產能需求計劃(,CRP)、,現場控制(,SFC)、,需求管理(,DM),等功能,,MRP II,重要功能,,模擬,各種可能情形,不同客戶需求數量、設備失效、供應商送貨延遲等等,,,不影響,實際,MRP,正常運行,,,,ERP,企業資源計劃(,ERP),,基本思想是將制造企業的制造流程看作是一個緊密連接的,供應鏈,,其中包括供應商、制造商、分銷網絡和客戶。,,從本質上講,企業資源計劃(,ERP),仍然是,以,MRP II,為核心,,但在功能和技術上超越了傳統的,MRP II。,,備品備件與輔料計劃篇,備品備件與輔料計劃方法,,訂購即用
15、法,,定量法,,定期法,,安全庫存法,,庫存配套率法,,其他,訂購即用法,使用量或消費量較少,并且用途有限的特殊商品,,或,隨時隨地可以買到的配件,,,原則上都不保持庫存,每當需要時,購買適合需求的量,這種系統叫做,訂購即用法,。,定量法,指當庫存量下降到,預定的最低庫存數量,(,訂貨點,)時,,按規定數量,Q,(,憑經驗或,EOQ,),進行訂貨補充的一種庫存計劃方法。,安全庫存法,在使用這種方法時,需要,設定安全庫存量基準,,一旦配件數量低于安全庫存量基準,就立即請購。安全庫存法的關鍵是以存量水準為訂購點,所以需要確定各種配件的,訂購點,和,訂購批量標準,。,安全庫存法示意圖,,R,Q,時間
16、,LT,LT,Q,安全庫存,庫存水平,定期法,指按,預先確定的訂貨間隔期間,進行補充庫存的一種庫存。企業根據,過去的經驗,或,經營目標,預先確定一個訂貨間隔期間,每經過一個訂貨間隔期間就進行訂貨,每次訂貨數量都不同,定期法示意圖,,庫存水平,最大庫存容量,T,T,T,LT,庫存配套率法,,BOM,:把維修所需的配件總和當成最終產品,單個配件當成單個物料。,,序號,配件編碼,名稱,單位,平均周消耗量,1,800001,中軸,1,根,5.8,2,800002,中軸,2,根,4.3,3,800003,小軸,A,根,9.7,4,800004,小軸,B,根,12.4,5,800005,大軸,1,根,6.
17、5,6,800006,飛達,1,組,2.1,7,800007,飛達,2,組,16.4,。。。,,,,,消耗量歷史記錄,,序號,配件編碼,名稱,單位,第,1,周,第,2,周,第,3,周,第,4,周,第,5,周,第,6,周,第,7,周,1,800001,中軸,1,根,5,4,7,8,1,5,8,2,800002,中軸,2,根,,,,,,,,3,800003,小軸,A,根,,,,,,,,4,800004,小軸,B,根,,,,,,,,5,800005,大軸,1,根,,,,,,,,6,800006,飛達,1,組,,,,,,,,7,800007,飛達,2,組,,,,,,,,…….,,,,,,,,,,,某天
18、截止庫存,,序號,配件編碼,名稱,單位,庫存,1,800001,中軸,1,根,22,2,800002,中軸,2,根,31,3,800003,小軸,A,根,13,4,800004,小軸,B,根,65,5,800005,大軸,1,根,18,6,800006,飛達,1,組,64,7,800007,飛達,2,組,97,…….,,,,,庫存配套率,,序號,配件編碼,名稱,單位,庫存,平均周消耗量,庫存實際配套率,庫存配套率目標,1,800001,中軸,1,根,22,5.8,3.8,5,2,800002,中軸,2,根,31,4.3,7.2,5,3,800003,小軸,A,根,13,9.7,1.3,5,4,
19、800004,小軸,B,根,65,12.4,5.2,5,5,800005,大軸,1,根,18,6.5,2.8,10,6,800006,飛達,1,組,64,2.1,30.5,10,7,800007,飛達,2,組,97,16.4,5.9,5,…….,,,,,,,,其他做法,,庫存分析篇,庫存涵義,,狹義地說,庫存是指倉庫中處于,暫時停滯狀態,的物品。,,進一步地說,系統內任何處于閑置狀態的物料都是庫存,,廣義地說,,一切閑置,的用于未來的資源,包括人、財、物、機器、信息等,都是庫存。,,庫存控制的重要性,,飼料的利潤率不到,1%,,就迫使我們無論是材料還是成品都不敢做一分錢的庫存?。?!,,頭腦風暴
20、,,庫存產生原因,主動性原因,,縮短交貨期;,緩解季節性生產高峰的壓力;,規避風險的購買;,投機性購買;,失誤性原因,造成庫存的原因,具體分類,營銷管理問題,1、市場預測錯誤,,2、市場變化超出營銷預測能力,,3、訂單管理和客戶管理銜接失誤,生產管理問題,1、生產批量與計劃吻合不嚴密,,2、安全庫存量的基準設定太高,,3、生產流程產能不均衡,,4、各道生產工序的合格率不均衡,,5、產品加工過程較長,例如外加工,物料供應來源問題,1、供應商,L/T,過長,供應不及時,,2、供應商產能不穩定,,3、擔心供應商的供應能力,增大庫存以規避風險,ABC,分類法,,“,20 / 80,”,原則,,,關鍵的
21、少數和次要的多數,ABC,分類應用,,訂單批量及頻率,,—,A,B項目采用小批量,頻率較高,,—,C項目采用較大批量,頻率較低,,安全存量,,—A,B項目以較嚴密的控制取代安全存量,,—C項目以較高的安全存量對付不確定性,ABC,分類應用,,降低采購成本,,—,先降低A,B項目的采購成本,效果大,,工程項目,,—先設法尋找A,B項目的新貨源(廠商) 或開發代用品,,ABC,分類應用,,盤點,,,—,A,B項目盤點次數高,準確性要求高,,—,C項目盤點次數低,,,倉庫保管,,,—,A,B項目要更嚴密地保管,以防偷竊、損壞等,,—,C項目一般管理,,,關鍵因素分析法,CVA,較低優先級:經營中需要
22、這些物料,但可替代性高,允許缺貨-有替代品,中等優先級:這屬于比較重要的物料,允許合理范圍內的缺貨-C,較高優先級:這是經營活動中的重要性物料,但允許偶爾缺貨-B,最高優先級。這是經營的關鍵性物料,不允許缺貨-A,庫存質量比例技術(,IQR),所謂的,庫存質量比例,就是,流動的,庫存資金占總庫存資金的比例。,,,,IQR,在邏輯上把庫存分成3組:,未來有需求的品種,;,未來沒有需求但最近用過的品種,;,兩個條件都不具備的品種,。,流動的,睡眠的,呆滯的,庫存財務分析,先入先出法,:存貨成本是根據關于已銷售或已消耗貨物都是儲存時間最長的貨物,倉庫中仍儲存貨物都是最后購入或產出的貨物這樣的假設來計
23、算的,,收入,,,發出,,,結余,,,日期,數量,單位成本,總成本,數量,單位成本,總成本,數量,單位成本,總成本,1月1日,,,,,,,200,1.0,200,1月31日,300,1.1,330,,,,200,1.0,200,,,,,,,,300,1.1,330,2月3日,,,,200,1.0,200,100,1.1,110,,,,,200,1.1,220,,,,2月28日,400,1.16,464,,,,100,1.1,110,,,,,,,,400,1.16,464,3月1日,,,,100,1.1,110,200,1.16,232,,,,,200,1.16,232,,,,3月31日,,10
24、0,1.26,126,,,,200,1.16,232,,,,,,,,100,1.26,126,后入先出法,:假設是某時期內銷售或消耗的存貨都是最近獲得或產出的,而倉庫中的存貨是最早獲得或產出的。,,收入,,,,發出,,,結余,,,日期,數量,單位成本,,總成本,數量,單位成本,總成本,數量,單位成本,總成本,1月1日,,,,,,,,200,1.0,200,1月31日,300,1.1,,330,,,,200,1.0,200,,,,,,,,,300,1.1,330,2月3日,,,,,300,1.1,330,100,1.0,100,,,,,,100,1.0,100,,,,2月28日,400,1.16
25、,464,,,,,100,1.1,110,,,,,,,,,400,1.16,464,3月1日,,,,,300,1.16,348,100,1.10,100,,,,,,,,,100,1.16,116,3月31日,,100,1.26,126,,,,,100,1.0,100,,,,,,,,,100,1.16,116,,,,,,,,,100,1.26,126,平均成本法,:算術平均數法、加權平均數法、移動平均數法。平均成本法是為了確定每項物品在某一時期內的平均成本。,,收入,,,發出,,,結余,,,日期,數量,單位成本,總成本,數量,單位成本,總成本,數量,單位成本,總成本,1月1日,,,,,,,200
26、,1.0,200,1月31日,300,1.1,330,,,,500,1.06,530,2月3日,,,,400,1.06,424,100,1.06,106,2月28日,400,1.16,464,,,,500,1.14,570,3月1日,,,,300,1.14,342,200,1.14,228,3月31日,,100,1.26,126,,,,300,1.18,354,特定成本法,:在某項物品入庫時對它進行標記或編碼,通常用于為用戶定做的產品。這種方法下的成本變化與實際流動是完全一致的。,,收入,,,,發出,,,結余,,,日期,數量,單位成本,,總成本,數量,單位成本,總成本,數量,單位成本,總成本,
27、1月1日,,,,,,,,200,1.0,200,1月31日,300,1.1,,330,,,,500,1.06,530,2月3日,,,,,400,1.06,424,100,1.06,106,2月28日,400,1.16,464,,,,,100,1.06,106,,,,,,,,,400,1.16,464,3月1日,,,,,300,1.16,348,100,1.06,106,,,,,,,,,100,1.16,116,3月31日,,100,1.26,126,,,,,200,1.16,232,,,,,,,,,100,1.16,116,對庫存的進一步認識,,6月份的銷售額為1千萬元,,平均庫存為2千萬元,
28、;而7月份的銷售額為600萬元,,平均庫存仍為2千萬元,庫存周轉次數的算式,=,銷售額,平均庫存額,=,銷售成本,平均庫存額,=,銷售數量,平均庫存數量,1、按銷售價格方法,2、按銷售成本方法,3、按銷售數量方法,A,B,1,2,3,1月,2月,3月,月平均庫存的算法,庫存周轉次數細化,,成品庫存周轉次數=年銷售額 / 成品年平均庫存值,原材料庫存周轉次數= 年材料消耗額 / 年原材料平均庫存值,在制品庫存周轉次數=生產產值 / 在制品平均庫存值,庫存周轉率的評估,,和,同行業公司,的比較,,參考,過去的實績,,期間比較,評估法,庫存周轉次數與銷售額的關系,毛利,毛利,銷售額,庫存額,=,X,
29、銷售額,庫存額,=,(毛利率),X,(庫存周轉率),庫存控制篇,庫存控制的傳統思想,,庫存產生是,由于職能運作,的問題;,,,庫存控制只,關注企業內部,。,庫存控制的新思想,,庫存是企業之間或部門工作流之間沒有實現無縫連接的結果,可以說并不是簡單的資源儲備或閑置的問題,而是一種,組織行為問題,??梢哉f,,組織障礙,是庫存增加的一個重要因素。,供應鏈,,供應商,制造商,分銷商,零售商,消費者,物流,訂單流(信息流),供應鏈中的庫存,,,原,,材,,料,供應商,,原,,材,,料,,批發商,,零售商,,消費者,工,,序,,1,在,,制,,品,工,,序,,n,成,,品,成,,品,成,,品,成,,品,零
30、庫存方法,,精益管理,,寄售,,VMI,,JIM,精益管理,,基本思想:,JUST IN TIME--,只在,需要的時候,,按,需要的量,生產所,需要的產品,。,,手段:,消除和減少浪費,,,不斷改善,,目標:零庫存、快速應對市場的變化,寄售(,CONSIGNMENT),,原理:即供應商將產品直接,存放在用戶的倉庫,內,并擁有庫存商品的所有權,用戶只在領用這些商品后才與供應商進行貨款的結算,IIPC,“,VMI”,,IIPC,確認訂單,出貨信息,庫存信息,1,綜合信興,2,3,4,5,確認訂單,ERP,可利用庫存計算,EDI,接口,合并信息計劃建議訂單,根據確認配置庫存,,,進行出貨,確認訂單
31、,VMI,中信息交換,,提前期,,最小訂單量,,安全庫存水平,,庫存歷史記錄,,,現有庫存和需求量,,每日作業計劃,,付款信息,,,IBM,綜合信興,庫存量,,安全庫存,,生產計劃,,交貨計劃,WIN,WIN,VMI,與傳統供貨方式的比較,,供應商,客戶,基于預測的訂單,貨物送達,供應商,客戶,實時客戶需求信息,按實際需求發貨,傳統方式,VMI,模式,聯合庫存管理(,JIM),原理:由供應商和用戶共同承擔風險的庫存管理模式。它強調雙方,同時參與,,,共同制訂,庫存計劃,使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協調性考慮,使供應鏈相鄰兩個接點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致,從而消除了,“,鞭子效應,”,。,庫存管理與企業投資回報率,啟發,,庫存控制從庫存分析入手,,THANK YOU,,
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