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1、,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,第,五,章 庫存控制,庫存控制是生產運作管理的一個重要環節,生產部門需要有適量的庫存來保證生產過程的穩定和效率,營銷部門需要充足的庫存來保證及時向顧客提供所需要的產品,財務部門則要求庫存占用資金盡可能少,很顯然，不同部門從不同的角度出發，所關心的問題不同，對庫存所達到的目的和水平的要求也不同。因此庫存控制要求管理者在一個更高的層次上對這些目標進行統一協調，經濟合理地確定庫存資源需要量、庫存條件、訂貨方式等具體問題，尋求達到整體優化的均衡點。,第一節 庫存,企業內部的物料流,企業內部的物料流,供,應,商,采
2、購部門,到,貨,物料轉化過程,裝,運,在制品庫存,產成品,庫存,原材料庫存,顧,客,銷售商,訂貨,轉 化,輸入,輸出,輸出,物料流將各種不同的企業聯系在一起，形成一個復雜的,供需網絡,。,庫存的定義,庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源?；蚍Q為“組織中所用的任何資源或物品的儲備”。,庫存的種類,庫存按其在生產中的,作用分類,主要原材料,輔助材料,燃料和動力,修理用備件,按庫存用途分類,經常性庫存,保險性庫存,季節性庫存,按庫存物資,存在狀態分類,原材料庫存,成品庫存,部件庫存,備件庫存,在制品庫存,按用戶對庫存的需求特性分,獨立需求庫存,(independent demand),相關需求庫存
3、,(dependent demand),庫存的作用：,縮短訂貨提前期。,滿足需求的變化，增強企業抵御原材料市場變化的能力。,保持生產運作的獨立性和均衡性，增強生產計劃的柔性。,節省訂貨費用，利用經濟訂購量的好處，獲得數量折扣。,提高設備與人員利用率。,庫存的代價,占用大量資金、場地。,掩蓋企業經營、生產管理中存在的問題。,庫存控制任務,保證生產供應,控制生產系統,的工作狀態,降低生產成本,庫存的必要性,庫存的代價,庫存系統的組成,需求（獨立需求、相關需求）,補充訂貨,約束,成本（購入成本、訂購成本、儲存成本、,缺貨成本）,庫存控制的內容,庫存水平的確定,儲存費用、缺貨費用、安全庫存,經濟訂貨批
4、量,第二節 庫存控制,基本,決策,1、倉庫所在地理位置,2、訂貨批次和訂貨數量,3、運輸,4、信息,5、管理,庫存控制系統要素,1、確定需求：需求識別和需求預測,2、存貨識別與編碼,3、訂購批量與訂購時間的確定,4、服務水平與安全庫存的確定,5、采購提前期管理,庫存控制過程,庫存控制的基本思路,平均庫存量與需求速度和進貨速度有關，當需求速度一定時，生產系統的管理者可以通過對進貨速度的控制，將生產系統的庫存水平維持在一個預期的水準上，而進貨速度是由進貨的批量與頻度共同決定的。,存貨量（批量,=M;,平均庫存,=M/2,）存貨量,(,批量,=M/2;,平均庫存,=M/4),平均庫存,平均庫存,批量
5、,批量,從本質上說，庫存控制的基本決策主要包括以下內容：,兩次訂貨的間隔時間的確定。,每次訂貨的訂貨批量的確定。,每次訂貨提前期的確定。,庫存控制程度的確定，如滿足用戶需求的服務水平。,庫存控制決策的目標：,在企業現有資源約束下，用最低的庫存成本滿足預期的需求。,庫存控制的基本決策,影晌庫存控制決策的因素,需求特性因素,確定性需求與非確定性需求,有規律變化需求與隨機變化需求,獨立性需求與相關性需求,訂貨提前期,自制與外購,服務水平,庫存成本,訂貨成本或調整成本,保管成木,購置成本,缺貨成本,第三節 庫存控制的基本方式,連續檢查控制方式,連續檢查控制方式的特點,每次的,訂貨批量通常是固定的,，批
6、量大小選擇時主要考慮庫存總成本最低的原則。,相鄰兩次,訂貨的時間間隔通常是變化的,，其大小主要取決于需求量的變化情況，需求大則時間間隔短，需求小則時間間隔長。,訂貨提前期基本不變,，訂貨提前期是由供應商的生產與運輸能力等外界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯系，故通常認為是一個常數。,適合該種方式控制的物資,具備進行連續檢查條件的物資,價值較低的非重點控制物資,市場上易于采購的物資,連續檢查控制方式的具體應用,收發卡片法,雙堆法,1,、,收發卡片法,。收發卡片法，顧名思義就是用特別設計的收發卡片控制訂貨時間的方法。收發卡片上通常標有物資代號、名稱、規格、貨位、最低庫存儲備量以及物資進出庫
7、的時間、數量、領料單位等信息。管理者可以通過察看收發卡片上現有庫存量與最低庫存儲備量等基本信息，決定是否訂貨或何時訂貨。（如下圖）,2,、,雙堆法,。采用該方法的企業，在每次進貨時，均將物資分成兩部分儲備，一部分作為訂貨點的庫存儲備，單獨存放。另一部分作為經常性儲備，供日常發料之用。一旦在發料過程中發現經常性儲備用盡時，則動用留作訂貨點的庫存儲備物資，同時馬上發出訂貨指令。相比之下，雙堆法操作起來更為直觀簡單。,周期檢查控制方式,周期檢查控制方式,周期檢查控制方式采用,定期盤點庫存,，并根據庫存情況，結合下一計劃期預計的需求情況確定每次的訂貨批量。,周期檢查控制方式的特點,每兩次訂貨的,時間間
8、隔是固定的,，因此，此控制方式也稱為固定訂貨期系統。與訂貨期相反，,訂貨批量通常是變化的,。,適合該種方式控制的物資,需要定期盤點和定期采購或生產的物資,價值較高的物資,需要計劃控制的物資,庫存重點控制方法,ABC,分類法,ABC,分類的基本思想,物資管理的,ABC,分類法是在,20-80,律的指導下，試圖對物資進行分類，以找出占用大量資金的少數物資，并加強對它們的控制與管理。對那些占少量資金的大多數物資，則施以較松的控制和管理。,20%,左右的因素占有,(,帶來,)80%,左右的成果,占用,70%-80%,的價值的,10%-20%,的物品劃為,A,類,占用了,15%-20%,的價值的,20%
9、-25%,的物品劃為,B,類,占用了,5%-10%,的價值的,60%-65%,的物品劃為,C,類,ABC,物資分類法的實施,物資,ABC,分類法，或稱,按價值分配法,，其具體做法是將每一種物資的年用量乘上單價，然后按價值從大到小排列而成。,列出所有產品及其全年使用量（預測值），將年使用量乘以單價求得其價值。按價值的大小標明各種物資的大小序號,按序號大小將物資重新排序，并計算累積年使用金額和累積百分比,分析各種物資資金占用情況，將其歸入相應的類別，即可得到分類匯總表,例：物質及其用量情況表,物質及費用情況表,ABC,分類表,600,220,ABC,分類法的運用,對于,A,、,B,、,C,類物資，
10、在確定控制的松緊程度、賦予優先權、訂購和檢查存量記錄等方面都應區別對待。,A,類物資,應施以盡可能緊的控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業優先權，高層管理人員經常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施以使庫存時間最短。,B,類物資,正常的控制，包括做記錄和固定時間的檢查,;,只有在緊急情況下，才賦予較高的優先權,;,可按經濟批量定貨。,C,類物資,簡單的控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優先作業次序等。,在選擇連續檢查控制方式還是周期檢查方式時，物資類別是考慮的重要因素之一。一般情況下，,A,類物資采用連續檢查控制方式較好
11、，而周期檢查控制方式較多地應用于,C,類物資管理,案例,:,凱馬特公司的遠程庫存控制,凱馬特（,Kmart,）正試圖通過使用條形碼來徹底改變庫存控制。,凱馬特公司的雇員匆匆奔走于貨架之間，他們用手中的光筆掃描貨架上的商品條形碼。光筆上有一個顯示窗，稱為“遠程維持單元”，它能提供一個即時記錄卡，顯示某種商品有多少件應放在貨架上，有多少件應放在倉庫里，以及商店最少應保持的存貨數。如果下了訂單，它還能顯示價格，以及這些價格是打折扣的還是沒打折扣的。,例如，在某分店結帳柜臺前，掃描得到的條形碼被記錄入商店的計算機里。這些信息同時通過衛星被傳送到位于密執安州特洛伊的凱馬特總部去?？偛繉⑦@些信息記錄下來，
12、以備研究之用，然后再將它們傳到一個存貨配送中心，在那里，有更多的計算機確定再訂貨點以及該店需要再訂購什么商品。這樣，新的商品會在,48,小時以內送到。,凱馬特公司所銷售的大約,90%,的商品都采用這種集中化的售賣系統。商店的員工就只需經營剩下的,10%,的商品，這些商品通常都是些像賀卡這樣變化很快的商品。,這類系統現在正通過每天追蹤顧客的偏好來促使零售業改觀，同時還使總部能作出比單個的商店經營者更為準確的經營預測。例如，數據表明，凱馬特公司通過把絨毛玩具從玩具部移到兒童服裝部就能大幅提高銷售量。凱馬特公司的管理信息系統主任斷言，只能“原地繞圈子的飛行員”是不會贏得美國零售業的這場高技術戰爭的。
13、,第四節 庫存控制決策的定量分析方法,如前所述，常用的庫存控制策略分為連續檢查控制方式和周期檢查控制方式兩大類，采用前一控制方式的系統由于每次訂貨量固定，又稱,定量訂貨系統,;,而采用后一控制方式的系統，由于每兩次訂貨的時間間隔固定，定貨期相對固定，又稱,定期訂貨系統,。對于這兩種庫存系統，我們可用相應的庫存模型來求得經濟合理的庫存批量。,一、定量訂貨模型,1,、基本經濟訂貨批量（,EOQEconomic Order Quantity,）模型,需求量已知且穩定不變，庫存量隨時間均勻下降。,交貨期為預先知道的常數。,瞬時補充庫存。,采購、運輸不存在數量折扣。,單位產品價格或成本為常數。,保管費用
14、以平均庫存為基礎進行計算。,訂貨成本為常數。,訂貨費與訂貨批量大小無關。,不發生缺貨現象,Q,Q,Q,Q,L,L,L,R,O,庫存,水平,時間,基本的固定訂貨量模型,假,設,定量訂貨是指當,庫存量降低到某一確,定數值時，開始訂購數量,預先確定的新的物資，補充,庫存，而訂貨的日期、,時間不定。,第一步,要找出有關變量與總費用效果之間的關系。在當前模型下，由于庫存和訂貨所導致的費用可用下式表示：,式中,TC,=,年總費用,D,=,年需求量,P,=,購入物料的單位價格,(,費用,),Q,=,訂貨量,(,最佳數量級稱作經濟訂貨量，標作,EOQ,）,C,=,訂貨一次的費用或調整一次設備所需費用,H,=,
15、存儲一件所需的年度平均存儲費用,R,=,訂貨點（再訂貨點）,L,=,提前期,EOQ,D,Q,C,(,訂貨費用,),DP,（,年購買費用）,Q,2,H,(,存儲費用,),TC,(,總費用,),費用,支出,訂貨量大小,(Q),O,不同訂貨量下的年度產品費用,第二步,是尋求最佳訂貨數量,Q,，要使總費用降到最低。,當訂貨費用等于存儲費用時總費用降為最低。即：,在這個簡單模型中，假定需求量與提前期是不變的，不需要保險儲備，則訂貨點,R,簡單地表示為：,R,=,d,*,L,式中,d,=,平均日需求量,(,不變,),；,L,=,以天表示的提前期,(,不變,),。,許多情況下，庫存是陸續補充、陸續消耗的。比
16、如，由于運輸等方面的原因，企業訂購的物資要在幾天內分批到達。在這幾天，這種物資在生產中不斷消耗，形成了邊到貨、邊消耗的情形。再比如,(,這種情況更為常見,),，某產品加工過程中上、下兩道工序之間，上道工序加工完畢的部件構成下道工序的輸入品庫存。隨著生產的進行，上道工序不斷將部件送往下道工序，下道工序又不斷加工這些部件，形成陸續到達陸續消耗的情形。這種庫存的變化如圖所示。,庫存量,Q,T,時間,2,、基本經濟生產批量（,EPQ,）模型,EPQ,模型的最佳批量,p=,每日生產率，供應速度,d=,每日需求率，使用速度,C=一次生產準備費用,t=,進行生產的天數,庫存量,Q,時間,R,p,d,p-d,t,L,V,范例：,某企業裝配車間每年需零件,A36000,件，裝配車間每年開工,250,天，零件,A,的生產速度為,720,件,/,日，生產準備時間為,4,天。零件,A,的單件生產成本是,200,元，單件年儲存成本為,45,元，生產準備成本為,2000,元，求經濟生產量、年生產批次、訂貨點和最低年總成本。,解,：,二、基本經濟訂貨周期（,EOIEconomic Order Interval,）模
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