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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,工廠損失,和浪費,分析,培訓目的,樹立成本與損失意識,掌握確定損失源的方法,學習并掌握消除現場浪費的工具,D,A,C,B,態度取向,態度強度,消極 積極,堅定,弱定,動動腦？,當你遇到問題時，你想的最多的是困難還是,方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！,如果是后者，你會著手于行動！,你怎么想就會怎么做，態度也是一種選擇！,你同意嗎
2、？,：消極弱定,平均成本降低,5,的目,標難度不小，我可能,做不到！,：積極弱定,平均成本降低,5,的目標很有挑戰！,我盡力而為吧！,：積極堅定,每月平均成本降低,5,的目標很有挑戰，,但我一定能,想辦法完成目標！,：消極堅定,平均成本降低,5,的目標，太高了,!,我肯定做不到！,態度的二維矩陣,現場管理要素,現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：,人、物、場所；,現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：,物流和信息流；,作為現場管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。,生產活動的要義,作業方法,M,機器,M,工作流程,環境,材料,M,人員,
3、M,產品,客戶,MONEY,安全,S,服務,S,交期,D,成本,C,質量,Q,效率,P,士氣,M,輸入,輸出,擴大生產規模：高投資帶來高風險,提高產品價格：降低產品競爭力,降低員工工資：員工隊伍不穩定,降低生產成本：無需投入，回報豐厚,怎樣創造利潤,生產的過程,設備,物料,人力,其它,產品,浪費、損失,笑話一：,教師世家的孩紙傷不起,姐上幼兒園的老師是小姨，上小學兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽，初中三年班主任是老媽，高中三年教導主任是大舅。從來不知道逃課是何種滋味，你們能體會嗎？教師世家的孩紙傷不起啊。,笑話二,這面，多少錢一碗,這幾天花銷比較大，一不小心把生活費用完了，可離月底還有20多
4、天，準備討好老爸要點生活費，早上起來給家人煮了面條當早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問，這面，多少錢一碗。,二個問題一,什么是損失工時？,損失工時是指直接人員投入工時中非正常工作花費的時間,統計損失工時有什么作用？,1、體現完整的損失項目及時間；,2、為明確各類工時損失責任歸屬，推動改善，提高工時的有效利用率，以降低損失，有效管制人工成本；,二個問題二,損失,元素,損失發生的位置已知,損失發生的位置即損失源,必須細化到流程或者組織足夠細微的部分,損失的類型已知,損失的類型即損失事件,可以進行對比,對比即可衡量,損失源頭,設備,工作流程,任何可以產生損失的源頭,損失事件,全部損失,1.0,設備損失
5、,2.0,材料損失,3.0,方法（工作流程）損失,4.0,人力損失,5.0,布局損失,6.0,環境損失,7.0,其它損失,四,大,類損失,設備損失當設備不能按照正常的方式運作對設備運行時間的損失,人力損失對工作流程或者活動效率的負面影響,材料損失材料的消耗量與生產產品所需量不符,其它損失非最優利用能源、非生產性資產、或者處理環境問題,設備損失分類,停機,生產調整,（型號切換）,設備故障,工藝故障,質量缺陷,非正常生產,人力損失分類,管理損失,動作損失,后勤供應損失,檢測與調整損失,材料損失分類,接收與處理材料,生產造成的材料損失,成品管理損失,運輸過程損失,其它損失,環境,資產利用,損失分析的
6、過程,損失分析準備,明確損失分析的目的與目標，并做好相應的準備工作,損失數據收集,如果企業想把所有的項目都展現出來，數據收集就必須作為前提工作首先完成,分析數據并確立目標,比對業務需求,數據分析與目標設定是損失分析的關鍵步驟，其目標設定必須明確并依據深入的根本原因分析，同時要與業務需求進行比對,損失降低行動計劃,行動計劃必須遵循最初的目標設定并且與業務需求想一致,對預算的影響,浪費,除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義：,不增加價值的活動，是浪費；,盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。,用不同的評判標準去判斷一個動作、
7、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同,Waste,任何非必需的東西！,思維方式的轉變,浪費,浪費沒有被清晰定義或者無法一目了然,發生大問題才解決,需要改進了才行動,搬運,不良,加工,動作,等待,制造過多,浪費,浪費清晰可見,明確了所有的小的改進機會，聚集在一起就可以獲得大規模的轉變,持續改進,庫存,LEAN,等待浪費,表現形式,自動機器操作中，人員的“閑視”等待,作業充實度不夠的等待,設備故障、材料不良的等待,生產安排不當的人員等待,上下工程間未銜接好造成的工程間的等待,等待不創造價值,搬運浪費,表現形式,搬運距離很遠的地方，小批量的運輸,主副線中的搬運,出入庫次數多的搬運,破損、刮痕
8、的發生,搬運并不創造價值,空間、時間、人力和工具浪費,安全隱患,一些數據,制造費用中的,25,40,是搬運費,工程中的,80,是搬運及滯留時間,工廠發生事故的,85,是因搬運作業引起的,減少搬運浪費的效果,加工時間比例增加,生產所需時間減少,節約搬運成本,減少庫存空間,減少半成品,減少事故發生,不良返工,表現形式,因作業不熟練所造成的不良,因不良而修整時所造成的浪費,因不良造成人員及工程增多的浪費,材料費增加,不良造成額外成本,材料損失,設備折舊,人工損失,能源損失,價格損失,訂單損失,信譽損失,動作浪費,表現形式,兩手空閑,單手空閑,作業動作停止,動作幅度過大,左右手交換,步行多,轉身角度大
9、,移動中變換動作,未掌握作業技巧,伸背動作,彎腰動作,重復,/,不必要動作,多余動作，增加強度降低效率,下限位置,上限位置,下限位置,上限位置,適合作業區域,最適合作業區域,經濟動作,不當加工浪費,表現形式,在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費,沖床作業上重復的試模，不必要的動作,成型后去毛頭，加工的浪費,鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費,最終工序的修正動作,過剩加工造成的浪費：,設備折舊,人工損失,輔助材料損失,能源消耗,庫存浪費,表現形式,原材料、零部件,半成品,成品,在制品,輔助材料,在途品,庫存是萬惡的根源,產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作,使先進先出的作業困難,
10、損失利息及管理費用,物品之價值會減低，變成呆滯品,占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費,造成無形的浪費,額外的搬運儲存成本,造成先進先出作業困難,掩蓋問題，造成假象,過量,/,過早生產,表現形式,物流阻塞,庫存、在制品增加,產品積壓造成不良發生,資金回轉率低,材料、零件過早取得,影響計劃彈性及生產系統的適應能力,制造過多,/,過早是浪費,只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處,會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題,會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現場工作空間變大,會產生搬運、堆積的浪費,使先進先出的工作產生困難,會造成庫存空間的浪費,尋找浪費的方法,人 (
11、,Man),是否遵循標準？,工作效率如何？,有解決問題意識嗎？,責任心怎樣？,還需要培訓嗎？,有足夠經驗嗎？,是否適合于該工作？,有改進意識嗎？,人際關系怎樣？,身體健康嗎？,設備,(Machine),設備能力足夠嗎？,能按規定工藝要求加工嗎？,是否正確潤滑了？,保養情況如何？,是否經常出故障？,工作準確度如何？,設備布置正確嗎？,噪音如何？,設備數量夠嗎？,運轉是否正常？,尋找浪費的方法,材料,(Material),數量是否足夠或太多？,是否符合質量要求？,標牌是否正確？,有雜質嗎？,進貨周期是否適當？,材料浪費情況如何？,材料運輸有差錯嗎？,是否對加工過程足夠注意？,材料設計是否正確？,質
12、量標準合理嗎？,方法,(Method),工藝標準合理嗎？,工藝標準提高了嗎？,工作方法安全嗎？,這種方法能保證質量嗎？,這種方法高效嗎？,工序安排合理嗎？,工藝卡是否正確？,溫度和濕度適宜嗎？,通風和光照良好嗎？,前后道工序銜接好嗎？,現場管理的三大工具,標準化,目視管理,管理看板,現場管理的三大工具,標準化,將“定型”的工作盡可能的標準化，減少重復思考或因忙而盲，且便于不斷改進。,牽引力,止動力（標準化）,現場管理的三大工具,目視管理,通過視覺引起意識變化的管理方法。,人的行動的,60%,是從,視覺,的感知開始的,目視管理作為使問題,“顯露化”,的道具，有非常大的效果。,但不應僅是使用顏色，而應視具體情況在,“便于使用”,上下功夫。,目視管理,盡量讓各種管理狀況“一目了然”,目的：容易明白、易于遵守。,要點：,無論是誰都能判明是好是壞（異常）,能迅速判斷，精度高,判斷結果不會因人而異,現場管理的三大工具,管理看板,展示改善過程,展示改善成績,營造競爭氛圍,展示現場活力,讓客戶有信心,展示老板的經營理念、事業宏圖,展示重大活動的推行方法,如何發現人員的浪費,損失分析,人均生產效率,工資總額,標準工時分析,加班,現場觀察,謝謝,!,
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