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1、按一下以編輯母片標題樣式,,按一下以編輯母片,,第二層,,第三層,,第四層,,第五層,,,,*,FMEA 失效模式與影響分析,(Failure Mode & Effect Analysis),1,,內容提要,,,FMEA之歷史,,FMEA之應用,,,FMEA之定義,,,FMEA使用時機,,FMEA分類,,FMEA分析流程,,失效模式及效應分析表單格式,,設計 FMEA之作業程序,,制程 FMEA之作業程序,,2,,內容提要,,嚴重度S,,發生率O,,難檢度D,,風險優先數(關鍵性指數)RPN,,FMEA的益處,,實施FMEA應注意的問題,,設計FMEA與制程FMEA之區別,,FMEA在FOXC
2、ONN,,FMEA的作業范例,3,,FMEA之歷史,亡羊補牢,,猶未為晚(,出自,“,戰國策,” ),,“我聽說過，看見兔子牙想起獵犬，這還不晚﹔羊跑掉了才補羊圈，也還不遲。……”,,,“,亡羊補牢,”,這句成語，便是根據上面約兩句話而來的，表達處理事情發生錯誤以后，,,如果趕緊去挽救，還不為遲的意思。例如一個事業家，因估計事情的發展犯了錯誤，輕舉冒,,進，陷入失敗的境地。但他并不氣餒，耐心地將事情再想了一遍，從這次的錯誤中吸取教,,訓，認為,“,亡羊補牢,”,，從頭做起，還不算晚呢!,,,4,,FMEA之歷史,1950,由美國格魯曼(,Grumman),飛機公司首先提出﹐應用于飛機主操縱系統
3、的失效分析。,,1957年波音(,Boeing),與馬丁(,Martin Marietta),公司在其工程手冊中正式提出,FMEA,之作業程序。,,60年代初期﹐美國航空太空總署(,NASA),將,FMEA,技朮成功應用于太空計劃。,5,,FMEA之歷史,同時代初期﹐美國軍方也開始應用FMEA技朮﹐并于1974年出版軍用標準 MIL-STD-1629A﹐沿用至今。目前此標準仍為全世界重要之FMEA參考標準之一。,,1970年代，美國汽車工業受到國際間強大的競爭壓力﹐不得不努力導入國防與太空工業之可靠度工程技朮FMEA﹐以提高產品品質可靠度.,,,6,,FMEA之歷史,1985年由國際電工委員會
4、(IEC)所出版之FMEA國際標準>即為參考美軍標準MIL-STD-1629A加以部分修改而成之FMEA作業程序。,,除此之外﹐目前的國際品質系統ISO9000及歐洲產品CE標志之需求﹐都將FMEA視為重要的設計管制分析方法。,7,,100$,發現問題,解決問題,預見問題,1000$,10$,1$,設計,開發,制造,用戶端,DFMEA,PFMEA,FMEA之應用,在品質管理應用,8,,FMEA之應用,在品質管理應用,產品設計,,DFMEA(ODM),,產品工程評估(OEM),,模具設計(DFMEA),,模具工程評估,,制程設計評估(CAE/DOE),,PFMEA(持續),,TVR,,工程量試品
5、質分析改善,,生產量試品質分析改善,,FAI,,CPK,,GRR \SPC\模具可靠性稽核,,RMA\FAE\供應商管理,開,,發,,驗,,証,,時,,程,驗,,証,,成,,本,,增,,加,9,,FMEA之應用 美國三大汽車公司之要求,八十年代后﹐許多汽車公司開始開發內部之FMEA手冊﹐并逐步將其分為設計FMEA和制程FMEA﹐并開始要求供應商對其所供應的零件進行設計FMEA和制程FMEA﹐并將其視為供應商的重點考核項目。但由于各公司的要求不同﹐造成供應商的額外負擔和困擾﹐因此為改善這一現象﹐福特﹑克萊斯勒﹑通用汽車等三家汽車公司在美國品管學會和汽車工業行動組的協助下﹐整合各汽車公
6、司之規定與表格﹐在1993年完成失效模式與效應分析參考手冊﹐確立胃FMEA在汽車的必要性﹐并統一了其分析程序與表格。,10,,FMEA之應用,QS9000標準要求,4.2.3.1 產品質量先期策劃(APQP),,供方必須建立和實施產品質量先期策劃程序. 供方應建立內部多功能小組, 為新產品或更改產品進行生產準備. 這些小組應采用產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊中適當的技術, 也可采用能達到同樣效果的類似技術.,,小組活動應包括:,,特殊特性的開發和最終確定(見附錄C),,失效模式及后果分析的開發和評審,,,制定措施,優先減少高風險順序數的潛在失效模式,,控制計劃的制定或評審,11,,4.2.
7、3.4 產品安全性,,供方在設計控制(要素4.4)和過程控制(4.9)的方 針及規程中, 必須考慮適當的安全防護和產品安全性,. 供方應促使內部人員了解其產品的安全因素.,,4.2.3.5 過程失效模式及后果分析(PFMEA),,PFMEA必須考慮所有的特殊特性, 必須努力 改進過程,以防止發生缺陷, 而不是找出缺陷. 某些顧客要求在生產件批準前進行FMEA評審和批準(見第II部分),參見潛在失效模式及後果分析參考手冊.,FMEA之應用,QS9000標準要求,12,,4.4.5.1設計輸出補充,,供方的設計輸出必須是如下過程的結果﹐包括﹕,,努力簡化?優化?創新及減少浪費(如QFD?DFM/D
8、FA?VE?DOE?公差研究?響應面方法或其它適當的替代方法),,需要時﹐使用幾何尺寸和公差,,成本/性能/風險的權衡分析,,使用試驗?生產和現場的反饋信息,,使用設計FMEA,FMEA之應用,QS9000標準要求,13,,FMEA之應用,技術發展現狀,目前﹐FMEA已經廣泛應用在航空﹑航天﹑電子﹑機械﹑電力﹑造船和交通運輸等產業﹐根據美國國防部所屬的112個單位進行的調查顯示﹐有87個單位認為FMEA是一種有效的可靠度分析技朮﹐值得推廣。,14,,,FMEA之應用 技術發展與應用,可靠性分析技術,,系統化工程設計輔助工具,,利用表格進行工程分析,,在設計階段早期發現問題,,及早謀
9、求解決措施,15,,FMEA之定義,FMEA:,Failure Mode and Effects Analysis,,FMEA,是一種以失效為討論重點的設計輔助工具﹐系利用表格方式進行工程分析﹐在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度﹐以便及早謀求解決之道﹐避免失效之發生或降低其發生時產生之影響。,,目的---防患於未然,,本質------工程分析,,,16,,,1.,,一般的原則, FMEA之使用要越早越好，如此才能消除或減少設計錯誤的發生,,2.,,當設計新的系統、產品、零件、製程、設備時，在作概念設計或草圖時即可開始作 FMEA,,3.,,當系統、產品、零件、製程、設備有變更時,,4.
10、,,當現有的系統、產品、零件、製程、設備有新的應用時,,5.,,當現有的系統、產品、零件、製程、設備被考慮要改善時,FMEA,使用時機,17,,SYSTEM FMEA:主要用于系統方面潛在失效模式分析.,,DESIGE FMEA:主要用于產品制造前設計階段失效模式分析,,PROCESS FMEA:主要用于產品制造及裝配階段失效模式分析,,SERVICE FMEA:主要用于產品送到客戶前所有服務失效模式分析,,,,FMEA分類,18,,FMEA分析流程,先期規劃,主流程,結果應用,19,,FMEA分析流程 先期規劃,組成FMEA團隊,資料收集,訂定執行方案,產品設計,制造工藝
11、,使用維修,環境,表格格式,分析層次,失效定義,成果整合,時機,20,,FMEA分析流程 先期規劃,1. 組成FMEA團隊,,FMEA為一系統化輔助工具﹐此一失效分析工具必然會牽涉到公司內很多部門﹑人員與各種技朮﹐因此有必要利用團隊方式進行。,21,,FMEA分析流程 先期規劃,2. 資料收集,,一般而言在執行FMEA之前應掌握以下幾個方面的資料﹕,,A.有關產品設計方面的資料。,,B.有關制造工藝方面的資料。,,C.有關使用維修方面的資料。,,D.有關環境方面的資料。,,22,,FMEA分析流程 先期規劃,3. 訂定FMEA執行方案,,
12、根據FMEA之實際需要或合約的要求擬定FMEA執行方案﹐據以執行FMEA﹐并隨制程之修正而更新FMEA﹐且將分析結果提供作為制程設計參考。通常FMEA執行方案中要規定的項目說明如下﹕,,23,,FMEA分析流程 先期規劃,3. 訂定FMEA執行方案,,A.表格形式,,B.分析硬品或制程之層次,,I.分析最低層次以能夠對其功能做完,,整描述為準。,,II.從高層之分析結果判斷。,,III.根據以往經驗決定分析的最低層次。,,IV.以剛好高于維修保養的最低層次為主,24,,FMEA分析流程 先期規劃,3. 訂定FMEA執行方案,,C.編碼系統,,D.失效
13、定義,,E.成果整合,,F.時程,,25,,FMEA分析流程 主流程,分析制程特性,定義製造流程,分析產品特性,分析失效模式,分析失效原因,分析現行控制方法,分析失效效應,分析發生率,分析難檢度,分析嚴重度,計算風險優先數,決定優先改善之失效模式,建議改善措施,改善實施,26,,失效模式及效應分析表單格式,_______,系統,,_______子系統,,_______零件部______設計責任______,,機型/料號________ 關鍵日期______,,FMEA TEAM 成員_________,FMEA編號,______,,頁碼:共1頁第1頁,,FMEA日期
14、:______,,編制人:,________,,審核人:___,______,,2,3,5,6,1,4,7,8,27,,10,11,16,15,14,13,12,20,19,18,17,21,22,9,失效模式及效應分析表單格式,28,,1.FMEA編號,:填入FMEA文件的編號,以便查詢;,,2.項目,:填入所分析的系統、子系統或零件的過程名稱、編號;,,3.設計/過程責任,:部門、小組還應包括供方的名稱;,,4.填入負責準備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公司名稱;,,5.,機型/料號:,填入將使用和正被分析的設計過程影響的預期的機型和料號;,失效模式及效應,分析表單格式,29,,6.
15、關鍵日期:,填入FMEA初次預定完成日期、該日期不應超過計劃開始設計生產發布日期;,,7.FMEA日期:,填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;,,8.核心小組:,列出有權確定和執行任務的責任部門和個人姓名;,,,如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A”,,9.項目/功能:,填入被分析項目的名稱和編號;,,如果該項目有多種功能,且有不同的失效模式,應把所有功能都單獨列出;,,,失效模式及效應分析表單格式,30,,,10.潛在失效模式:,,對一個特定項目及其功能,列出每一個潛在失效模式, 前提是這種失效可能發生,但不一定發生;,,11.潛在失效后果:,,潛在失效后果,就是
16、失效模式對系統功能的影響;,,12.嚴重度(S),,13.分級(重要程度),,用於對另件、子系統或系統的產品特性分級:關鍵、主要、 重要、生點等;,失效模式及效應分析表單格式,31,,14.潛在失效的起因/機理,,潛在失效起因是指一個設計/工藝薄弱部分的跡象,其作用結果就是失效模式,,15.頻度(0),:頻度是指某一特定失效起因或機理(已列於前欄中)出現的可能性.,,16.現行設計/工藝控制;,,17.探測度(D),,18.風險順序數RPN,,19.建議措施:,,如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“無”,,失效模式及效應分析表單格式,32,,20.責任(對建議措施),,把負責建議措
17、施執行的組織和個人及預計完成的日期填寫在本欄中;,,21.采取的措施,,當實施一項措施后,簡要記載一下具體的措施和生效日期.,,22.糾正后RPN,,23.跟蹤:,小組成員應保証所有建議措施被實施或已妥善地落實;,,24.RPN在的再改進,直RPN<50.,失效模式及效應分析表單格式,33,,在完成基本資料的收集且有了執行方案之后﹐就應按照方案中的規定﹐利用收集到的資料進行FMEA的分析工作﹐其分析程序如下﹕,,1. 系統定義,,2. 功能分析,,3. 硬件組合層次分析,,4. 可靠度分析,,5. 失效模式分析,設計 FMEA之作業程序,34,,6. 失效效應分析與嚴重登記評估(定量和定性),
18、,7. 失效原因分析,,8. 失效模式之發生幾率分析或評估,,9. 失效檢測方法分析,,10. 補救預防措施,,11. 關鍵性分析(關鍵性指數或風險優先數RPN),,12. 填寫失效模式效應與關鍵性分析表,,13. 失效模式效應與關鍵性分析報告,設計 FMEA之作業程序,35,,制程 FMEA與設計FMEA程序類似﹐但因其分析對象為制程而非硬件設計﹐其分析程序還是有所區別﹐主要如下﹕,,1. 制造流程定義,,2. 制程特性分析,,3. 產品特性分析,,4. 失效模式,,5. 失效效應分析,,6. 嚴重度分析,,7. 失效原因分析,制程 FMEA之作業程序,36,,8. 發生率分析,,9. 現行
19、失效管制方法分析,,10. 難檢度分析,,11. 關鍵性分析,,12. 建議改進措施,,13.填寫失效模式效應與關鍵性分析表,,14.失效模式效應與關鍵性分析報告,制程 FMEA之作業程序,37,,一般而言﹐執行FMEA大都是因為客戶之要求﹐,,因此很多公司花費相當大的工夫所做之FMEA,,可能只用于交給客戶的報告﹐這種情形不僅會,,使FMEA成為成本與時間的負擔﹐造成負面效,,果﹐而且就FMEA工作而言﹐也很可能流于形,,式﹐使FMEA分析結果變成廢物﹐這種情形應,,盡量避免。,,FMEA結果之應用,38,,事實上﹐一個規劃良好的FMEA作業可以使其結果得到很好的應用﹐使決策者﹑產品設計人員
20、﹑工程設計人員﹑制造工程師﹑及品保人員都能夠利用這些分析結果改善其工作品質﹐增加其生產力﹐而提升制造產品之品質﹑可靠度與安全性﹐增加顧客滿意度﹐增強產品之競爭力﹐建立公司形象﹐降低產品開發時間與成本。,,為達到以上之效益﹐需經以下方式﹐妥善應用FMEA之結果﹕,,1. 參考類似產品設計或制程之FMEA,,FMEA結果之應用,39,,2. 應根據失效之關鍵性建立改進行動之優,,先順序﹐集中資源﹐循序改善產品設計,,或制程。,,3. 應對已改善的失效重復進行分析改善﹐,,持續提升產品設計可靠度降低制程不良,,率或提高查犴民之檢測能力。,,4. 將制程FMEA分析之結果反饋給設計工,,程師﹐作為改進
21、產品設計之參考。,,FMEA結果之應用,40,,5. 配合資訊系統將FMEA資料建成資料庫﹐,,可供建立制程檢驗﹑測試標準﹑檢驗程序﹑檢,,驗規范以及其它品質管制措施之參考。,,6. 在應用FMEA時應參考相同之失效并立即應用,,其改進建議﹔如果以往FMEA報告與實際情況,,有不符時﹐應修改FMEA資料。,,7. 配合設計審查作業﹐作為正式生產前產品可靠,,度﹑制程安全性﹑環境污染影響之參考資料。,,8. 不斷積累﹐整理成專業技朮供工程師訓練參考。,,FMEA結果之應用,41,,嚴重度S(Severity),恒量失效的影響程度,,失效影響: 產品或制程的某一失效對產品外觀,結構,功能,性能穩
22、定性,可靠性影響.,,或對下一個制程,使用者和設備的影響,,或對最終客戶,政府法規,安全,環保的違及.,,劃分標準-----主觀判定,,1-----幾乎不會有甚麼影響,,10---會違及安全,法規,42,,嚴重度分類,一. 危險特性(Catestrophie),,(無法滿足則不能銷售),1.耐火性、自然性、UL 、CAS,,2.工業標準,,3.顧客要求,,4.內部工程需要由Critical量測項目,二. 重大特性(Significant),,(無法滿足則不能銷售給指定客戶),1.客戶及供應商共同制定特性,,2.或客戶指定特性,例如:規格/尺寸,,/速度/力/溫度等.,,3.設計工程師指定的特性
23、,,4.業界標準,三. 主要的特性(Major),1.信賴性測試,,2.產品制程不良率及分析,43,,嚴重度(S)劃分標準,等級/評分(Rank),劃分標準(Criteria),1 (Minor),,幾乎不會對產品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會注意.,2~3(Low),,客戶可能會注意,可能會對客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會使下道工站輕微的重工.,4~6(Moderate),,會造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至會導至重工動作發生.,7~8(High),,可能造成客戶很不滿意,並導致客戶重大抱怨,但不會導致安全事故或違及政府法規.,9~10(Very High),,導致客戶停線或
24、對產品有致命性的功能性影響,或可能導致安全事故,或違及政府法規.,44,,發生率O(Occurrence),某一原因而導致,失效發生的幾率,,劃分標準:,,Cpk 主觀判定 統計資料,,,1----幾乎不會發生,,10---幾乎肯定會發生,45,,發生率(O)劃分標準,,等級/評分,劃分標準,描述,發生率,Cpk,1(Remote),幾乎不可能發生,1/1500K,≧1.67,2(Very Low),有輕度發生的可能,1/150K,≧1.50,3(Low),有可能發生,1/15K,≧1.33,4(Moderate),偶爾發生,但不佔有大的比例,1/2K,≧1.17,5(
25、Moderate),1/400,≧1.00,6(Moderate),1/80,≧0.83,7(High),經常發生,1/20,≧0.67,8(High),1/8,≧0.51,9(Very High),幾乎不可避免,1/3,≧0.33,10(Very High),1/2,<0.33,46,,難檢度D(Detection),在現行的控制措施下,偵測失效發生的能力,,劃分標準,,主觀判定 統計資料,,,1----有有效手段完全可以檢測出來,,10----無任何手段可以檢測出來,47,,難檢度(D)劃分標準,,等級/評分,劃分標準,描述,可偵度,1~2,幾乎可以肯定地檢測出來,≧99.
26、99%,3~5,有良好的手段可以檢測,≧99.80%,6~8,可能檢測出來,≧98.00,%,9,很有可能檢測不出,≧90.00%,10,很可能檢測不出來,≦90.00%,48,,風險優先數(關鍵性指數)RPN,風險優先數RPN=S*O*D,,根據,RPN值,確定是否對相應失效項采取措施﹕,,,分析RPN值,確定優先解決的項目.,,,原則一:RPN值愈大且易解決者愈優先解決,,RPN≧150的失效原因應必須解決.,,50≦RPN<150應盡可能解決,不能解決的必須加嚴控制,,RPN<50可以不加控制.,,,原則二:RPN<150時, 嚴重度(S)較大者或發生機率(O)較,,大者必須加以改善.,
27、,通常S =9~10或O =9~10的失效必須加以改善.,,,上述侁先原則(即RPN值)的具體界限值亦可由FMEA小,,組具體討論而定.,,49,,DFMEA:,,----有助於潛在失效模式及其結果的說明;,,-----識別相關的原因和機理;,,-----識別減少或消除失效發生的措施;,,-----有助於設計要求及其替代要求的客,,觀評價;,,-----有助於生產和裝配要求的最初設計;,,-----增加設計過程中失效模式及后果被,,考慮的可能性;,,,,FMEA的益處,50,,DFMEA:,,-----有助於設計測試和開發程序;,,-----從顧客角度評價失效;,,-----允許跟蹤和文件化降
28、低風險的措施;,,-----將來分析和設計的極好參考;,,-----設計FMEA過程的文件化.,FMEA的益處,51,,PFMEA:,,------有助於確保產品相關過程失效模式及其后果的說明;,,----- 識別相關的原因和機理;,,----- 識別減少或消除失效發生的措施;,,----- 識別潛在生產或裝配過程的失效原因;,,----- 識別過程參數,若該參數受控,則可減少失效情況,,的發生或增加探測性;,,-----有助於糾正措施的優先順序安排;,,---- 過程中的極好參考;,,---- 過程FMEA文件化;,FMEA的益處,52,,實施FMEA應注意的問題,導入時機:FMEA團隊必須
29、包括產品設計及其相關工程人員,,FMEA分析 重在工程分析,,FMEA先期規劃應做好,,FMEA建義改善措施必須認真執行,並追蹤改善效果,,FMEA導入時機 貫穿產品設計,制程設計,,FMEA是個循環過程,,FMEA結果利用,53,,設計FMEA與制程FMEA之區別,,對象,,實施階段,,FMEA 團隊成員,,分析失效原因出發點,,建議控制措施出發點,,54,,FMEA在FOXCONN,,在公司內部質量體系中之要求﹕,,公司一直很重視FMEA技朮在品質管理中之應用?，F,,在﹐FMEA技朮在我們公司的產品開發段﹐制程段﹐組,,裝段都有廣泛的應用﹐它為提高公司產品品質發揮了重,,要作用。關于FME
30、A的系統文件有﹕,,QS-13,失效分析,,ES13-001,失效模式及效應分析辦法,55,,FMEA的職責:,,DESIGN FMEA:(ODM),,設計開發FMEA:工標&RD主導,各產品處QE,ME,模具,設備等單位組成,,PROCESS FMEA:(OEM),,制程FMEA:各產品處ME,QE主導,工標,,產工,模具,設備,制造等單位組成,,,FMEA在FOXCONN,56,,PFMEA小組成立,召開PFMEA小組會議,分析制程之先后順序,分析制程之機能,預測失效模式,預測失效模式對制程的效應,指定該失效模式對客戶造成的嚴重度,分析該失效模式發生是由于制程何原因造成,分析該失效模式
31、發生的幾率,列出現行控制措施,指定該失效模式被檢測難易程度,計算風險優先數:RPN=S*O*D,給出建議控制措施,並指定責任人和改善完成時間,追蹤改善效果,重新計算RPN值,,結案,1.RPN,≧,150,,2.RPN<150,而 S=9~10或 O=9~10,RPN<50,FMEA在FOXCONN,57,,FMEA在FOXCONN,,58,,產品要求,預估失效模式,預估失效影響,嚴重度S,預估失效原因,發生率O,現行控制措施,難檢度D,RPN,建議控制措施,責任人,完成日期,狀態,已採取之措施,S,,O,D,RPN,采用抽芽孔以螺絲固定FDD,抽芽破裂,裝配不良,7,抽芽過高,7,治具,2,
32、98,降低高度,--,--,OK,降低高度,7,2,2,28,,,,,材質不良,3,無,4,84,更換材質,--,--,OK,更換材質,7,1,4,28,FMEA在FOXCONN,59,,制程名稱/目的,預估失效模式,預估失效影響,嚴重度S,預估失效原因,發生率O,現行控制措施,難檢度D,RPN,建議控制措施,責任人,完成日期,狀態,已採取之措施,S,,O,D,RPN,裝上蓋,卡鉤卡不到位,影響外觀和功能,6,人工操作,3,無,6,108,使用夾具,--,--,OK,使用夾具和增加檢驗工站,6,2,2,24,裝FDD,FDD錯位,FDD磁片彈不出,8,人工操作,3,無,8,192,使用夾具,-
33、-,--,OK,使用夾具和增加檢驗工站,8,2,1,16,FMEA,在,FOXCONN,60,,FMEA在FOXCONN,,61,,FMEA的作業范例:,以NOKIA產品舉例說明,,,1.超音波熔焊,,2.粘保護膜,,3.點膠,,,4.B-COVER成型,,62,,FMEA的作業范例,:,63,,FMEA的作業范例:,64,,FMEA的作業范例:,65,,FMEA的作業范例,:,66,,園區內商業區/餐飲區,工,,作,,區,宿舍區,園區外,,封閉環境,外宿舍區,廠外餐廳,流 程,風險分析,S:6 O:5 D:5,RPN:150,S:7.56 O:6 D:8,RPN:,,358,S:
34、6 O:8 D:2,RPN:96,二,,線,,門,,崗,一線門崗,FMEA的作業范例:,67,,醫院,園,,區,流 程,風險分析,門,,崗,卡拉OK,跳舞/溜冰類娛樂,網吧/影院,交(男/女)友(廠外),郵局/銀行,S,O,D,RPN,10,6,10,600,9,6,10,540,8,6,8,384,6,6,10,360,6,6,10,360,6,6,10,360,(一),FMEA的作業范例:,68,,園,,區,流 程,風險分析,門,,崗,購 物,聚會/聚餐,其它區域,S,O,D,RPN,7,6,6,252,7,5,6,210,6,5,6,180,(二),FMEA的作
35、業范例:,69,,碼,,頭,,/,,倉,,庫,,/,,物,,流,對,,外,,接,,觸,對,,內,,接,,觸,送貨司機,供應商駐廠,辦公區,生產線,進料檢驗,其他工作區,S:8 O:10 D:2,RPN:160,S:8 O:6 D:2,RPN:96,S:6 O:6 D:2,RPN:72,S:6 O:6 D:2,RPN:72,S:6 O:6 D:2,RPN:72,S:6 O:5 D:2,RPN:60,流 程,風險分析,FMEA的作業范例:,70,,辦,,,公,,,區,,對,,外,,接,,觸,對,,內,,接,,觸,應聘(在PCEG教室),洽公(在F2餐廳),生產線,重要人員來訪,辦公區內
36、活動,進料檢驗,倉庫/碼頭,其他工作區,S:6 O:10D:2,RPN:120,S:6 O:8 D:2,RPN:96,S:5 O:5 D:2,RPN50,S:6 O:10 D:2,RPN:120,S:6 O:10 D:2,RPN:120,S:6 O:2 D:2,RPN:24,S:6 O:4 D:2,RPN:48,S:2 O:5 D:2,RPN:20,流 程,風險分析,FMEA的作業范例:,71,,生,,,產,,,現,,,場,,對,,內,,接,,觸,對,,外,,接,,觸,倉庫,生產現場內部,辦公區,供應商駐廠,其他工作區,S:6 O:3 D:2,RPN:36,S:6 O:3 D:2,RPN:36,S:6 O:2 D:2,RPN:24,流 程,風險分析,S:6 O:10 D:2,RPN:120,S:8 O:6 D:2,RPN:96,FMEA的作業范例:,72,,
失效模式與影響分析(1)
