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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,生料粉磨,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,貴州省畢節市水泥廠技改擴建工程(2000t/d),Coal Grinding Base Knowledge Training,煤粉制備根本知識培訓,老師：巫世材 謝國珍,1,2,目 錄,一、概述,二、煤粉制備方案及比較,三、主要技術性能,四、主要特點,五、工作原理,六、結構概述,七、風掃煤磨流程,八、影響煤粉燃燒的主要因素,九、煤粉粉磨平安常識,十、本煤磨系統的平安措施,十一、有關天津菲斯特轉子稱介紹,3,一、煤粉制備概述1,煤
2、炭是水泥工業生產中使用最為廣泛的一種燃料。特別是1973年世界性的石油危機以來，國際水泥工業的燃料構成發生了進一步的變化，許多原來以石油為水泥工業主要燃料的國家也轉變為燃煤。而中國水泥工業幾乎全部都是以煤炭為燃料生產。,4,一、煤粉制備概述2,采用新型干法生產1噸水泥熟料，由于原料、生料成分及工藝設備的不同，消耗標準煤的數量也不同，一般在100130kg之間，燃料費用約占水泥生產本錢的15%。生產水泥所使用的煤炭，一般來說必須制成煤粉，而煤粉的質量又直接影響水泥熟料的質量。在煤粉制備、貯存、輸送和使用過程中，處理不當，又容易污染環境，甚至發生平安事故，造成人身傷亡和設備損壞。因此，在水泥生產中
3、，煤粉制備系統的可靠性、經濟性、平安性以及環境保護條件、自動化水平都是十分重要的。,5,二、煤粉制備方案及比較,水泥廠煤粉制備系統有兩種選擇方案，即風掃鋼球磨和輥磨。,風掃鋼球磨因其操作簡單、運行穩定、生產可靠和對原煤的適應性強等優點在中國水泥行業一直被廣泛采用；但風掃鋼球磨單位電耗高，一般系統電耗在2729KW/t 煤；噪聲大于100db,占地面積大。20世紀80年代以來國際上的開展趨勢是輥磨，特別是大型化工藝線上很少再采用風掃鋼球磨。,6,二、,MFB2880主要技術性能,1 規格：2.8（5.5+2.5）m,2 用途：烘干兼粉磨原煤,3 生產能力：1819 t/h(煙煤);1314 t/
4、h(無煙煤)(80m孔篩篩余1012%)(煙煤),(80m孔篩篩余4%)(無煙煤),4 入磨原煤粒度：20mm 95%通過物料水分:,5 入磨原煤水分：10%,6 出磨煤粉水分：1.5%,7 入磨氣體溫度：350,8 出磨氣體溫度：6080,9 研磨體最大裝載量：35t,10 最大填充率：23.5%,11 主電動機,型號：YRKK5003-8 額定功率：450Kw 額定電壓：6000V,7,三、主要特點,1 本磨機為邊緣傳動磨機，兩端均采用主軸承支撐。,2 粉磨倉內依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環溝襯板等，使原料在粉磨倉內的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機的粉磨能力。,3 進料裝置采用斜進風斜
5、進料的百葉窗式結構，這樣可以減少進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可有效的防止磨機進口的堵料現象。,4 小齒輪與齒輪軸采用脹套聯接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當磨機載荷超過額定值時，脹套可自動“卸載，可有效的防止折齒現象。,8,四、工作原理,原煤進入到磨機的進料裝置中，同時熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水分的原煤在進料裝置中就開始進行熱交換；筒體內設有烘干倉和粉磨倉，當原煤進入烘干倉后，在揚料板的作用下與熱風進行熱交換，烘干后的原煤通過雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內的原煤在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎、研磨成細粉。細粉及含塵氣體隨風徑磨機的出料裝置排出，進入
6、選粉機，較粗的顆粒會回到粉磨倉內進行再次粉磨。,9,五、結構概述,磨機主要由進料裝置、主軸承、回轉局部、傳動局部、出料裝置及主軸承潤滑裝置組成。,煤磨分為兩倉：烘干倉和粉磨倉。,10,風掃磨,11,風掃磨結構特點,粉磨倉內依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環溝襯板等組合式襯板布置，使原料在粉磨倉內的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機的粉磨能力。,12,風掃磨結構特點,階梯襯板,13,風掃磨結構特點,雙階梯襯板,14,風掃磨結構特點,環溝襯板,15,風掃磨結構特點,小齒輪與齒輪軸采用脹套聯接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當磨機載荷超過額定值,時，脹套可自動“卸載,，可以有效地防
7、止折,齒現象。,16,風掃磨結構特點,出料裝置,17,風掃磨,18,風掃磨的結構,19,六、風掃煤磨流程,20,七、影響煤粉燃燒的主要因素,（1）水分,（2）灰分,（3）揮發分,（4）固定碳,（5）硫,（6）熱值,（,7）細度,（1、7）在煤粉制備過程中是可控制局部，（2）可影響局部，（3、4、5、6、）是不可控制局部。,21,影響煤粉燃燒的主要因素水分,煤粉中的含水量會直接影響其燃燒效果，所以必須在煤粉制備環節中加以控制。,原煤中通常含有6%12%的水分，為達成入窯煅燒的要求應在煤粉制備中考慮其烘干。,通常在煤粉中保存1%2%的水分，可以限制煤粉燃燒和爆炸的危險性。為了獲得這個殘留水分，煤磨
8、的出口溫度應為60 70，有時要達80。,22,影響煤粉燃燒的主要因素細度,煤粉細度表征著粉磨設備對煤粉顆粒的研磨度，通常以某一孔徑篩的篩余表示，必要時還要進行顆粒級配分析。在同樣品種煤炭的情況下，粗顆粒煤粉比細顆粒煤粉需要的燃燒時間長，因此煤粉細度的變化必然造成火焰長度的變化。相反，我們也可以通過調整煤粉細度的方法來改變火焰的形狀，以改變燃燒過程和窯的操作條件，從而影響窯系統的生產能力。尤其在懸浮預熱器和預分解窯生產中，更要重視煤粉質量和細度，并使之合理匹配，經謀求最正確的經濟效益。,23,灰分,煤炭灰分過大，必然發熱量降低，對水泥工業生產帶來一系列的問題。尤其是在新型干法水泥生產過程中，煤
9、炭灰分過高，熱值過低，不僅會降低預分解窯生產效率，同時容易造成燃料不完全燃燒，預熱分解系統“粘結堵塞，降低熟料質量。,采用不同的粉磨烘干系統，對煤的灰分也會產生不同的變化。主要影響來源于熱風中的粉塵顆粒。,24,九、煤粉粉磨平安常識 煤粉,煤粉的爆炸極限,無煙煤 爆炸下限濃度：4555g/m3，爆炸上限濃度：15002000g/m3；煤磨進入袋收塵的含塵濃度：300700g/m3,煤粉可燃爆的粒度,上限為0.50.8mm，粒經小于75m更易于燃爆。,煤粉的著火溫度,著火溫度：500530，自燃溫度：140350,煤的揮發份,無煙煤揮發份10%，無爆炸危險。,氧含量,氧含量在1517以上易引起燃
10、爆，一半窯尾取熱氧含量低于12，平安性比較高。,25,煤粉粉磨平安常識 煤粉爆炸機理,當溫度到達300400時，煤的干餾現象急劇增強，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳氫化合物；,形成的可燃氣體與空氣混合的高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當活化中心的能量到達一定程度后，鏈反應過程開始，游離基迅速增加，發生了塵粒的閃燃；,閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應，導致燃過程急劇地循環進生，當燃燒不斷加劇使火焰速度到達每秒數百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉變為爆炸。,26,煤粉粉磨平安常識 一氧化碳(CO)
11、,CO的爆炸極限,下限：12.5%上限：74%,一般報警值設置在下限的1/4以下,CO對人體有傷害的最低濃度,100200ppm,生產過程中CO產生的原因：,不完全燃燒,煤粉烘干溫度過高,煤粉堆積時間過長,27,十、本煤磨系統的平安措施1,為防止煤粉外逸系統所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外逸或取樣時帶出，要立即清掃，設備內部不能產生煤粉堆積現象。,煤磨各設備通過導線接地，防止因煤粉與設備內壁摩擦，產生靜電，引起電火花，而引燃細煤粉。,28,十、本煤磨系統的平安措施2,本系統在工藝設計中已充分考慮了防燃、防爆的措施，如在煤粉倉、選粉機上設置防爆閥，袋收塵器灰斗還設有溫度
12、報警。當設備內部壓力升高時，防爆閥的閥片會自動崩裂，以防止設備被損壞。,本系統所有工藝管道或收塵管道都有足夠的傾斜度，在防止出現水平管道布置的同時，采用了較高的管內風速以防止粉塵沉積，在管道外壁設置了保溫層，可防止管道內氣體的結露現象，防止管道內部煤粉附著。,29,十、本煤磨系統的平安措施3,為防止袋式收塵器的結露，采取了必要的保溫措施，設計有足夠的落料角度，易于煤粉排出，防止積料。,為掌握系統設備的運轉情況，及時顯示各種操作參數，保證設備平安運行，系統設計時已考慮安裝有各種儀表對各局部壓力、溫度進行顯示、控制和報警。,另外，本系統還設計了惰性氣體保護系統。,30,菲斯特轉子稱CCR,31,菲
13、斯特轉子稱控制方式,32,轉子喂煤秤的工作原理,33,菲斯特秤工作原理,喂料轉子秤是采用重力計量的,水平轉子的操作原理（見右圖),散狀物料直接從倉內卸到轉子,（分格輪），帶入稱重區，,計量調節后直接進入氣力輸送,管路，然后由羅茨風機提供的,輸送空氣輸送到工藝過程中去。,34,菲斯特秤工作原理,稱量軸AA跨越物料出入點，氣力管道和轉子的懸掛軸承.它可以使壓力波動造成的反應充分得到補償，并使物料的計量結果不受影響。無論什么時候通過轉子稱重區的物料都由稱重裝置F計量下來。物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統內.在物料卸出之前即道轉子各部位的荷重情況。為了跟蹤給定值,物料在卸料點處所要求的轉子角速度也已預先計算出來，但并不馬上調節,在這些物料到出料口前0.4秒時才調到需求的速度.通過這種預期控制原理，轉子秤可對任何波動給予校正,實現很高的精確度。,35,菲斯特秤,36,菲斯特秤根本結構,煤粉倉錐體,助流系統,37,菲斯特秤根本結構轉子,38,謝 謝 觀 看!,The end,39,
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