《設備管理【TPM】(レベル-1用翻訳》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《設備管理【TPM】(レベル-1用翻訳（16頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、 書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,*,設備管理【】,（,level）,1,自主保全和領導的職責,2,1.TPM,1,）,TPM,指的是,TPM,是,T,OTAL PM,（,total productive maintenance,）的簡略，,意思是“全員參與的,PM”,，也就是全員（,T,）生產保全（,PM,）。,1,。以讓設備的生產效率達到最高為目標，,2,。確立以設備的整個生命周期為對象的整體體系，,3,。貫穿設備的使用部門、保全部門、計劃部門等所有相關,部門，,4,。包括從高層領導到我們每一個基層員工，,5,。通過全員參與的小組自主活動，推進的生產保全（,PM,）
2、,活動。,TPM,的,5,個條件,3,）8本柱,）,展開,TPM,的,8,大支柱和職責分工,部門,展開的,8,大支柱,個別改善,自主改善,計劃保全,設備,產品,初期管理,質量保全,教育訓練,間接部門的高效化,安全,衛生,環境,職責分工（組織）,操作部門,保全部門,技術部門,間接部門,4,4,）自主保全的實施內容,確認使用條件,日常點檢,定期點檢,檢測老化情況的活動,預防老化的活動,清掃,點檢,緊固,將老化復原的活動,小型整備,異常的處置,聯絡溝通,5,1,。分步進行自主保全的方法,1,。操作使用和保全是車子的兩個輪子,設備操作部門進行的保全活動稱為“全員參與的自主保全活動,”,。關于自主保全的
3、必要性已是眾所周知，但是就每個公司的具體情況而言，恐怕很難說都能夠順利地推行下去的吧。,（,1,）操作設備的工人自身是否負責保全？,由操作工人自身進行設備保全本來是最理想的狀態，而且原來就曾經保持過這樣的理想狀態。但是，隨著技術的進步，設備越來越高度集成化、復雜化，設備整體的規模也越來越大。伴隨著美國式,PM,的導入，保全技能也隨著得以分化。日本的高度成長帶來的設備增加和更新，可以說又加速了分化的步伐。因此，設備操作部門僅僅專注于生產，保全部門不得不承擔起幾乎全部的保全職能，這種兩極分化的體制已經延續了相當長一段時間。,在日本經濟高度增長的年代，為了對應技術革新、設備投資、增產等，設備雖然不能
4、說得到了很高效的使用，但是隨著向穩定增長時期的轉型，人們已經開始對這一點進行反省。企業的競爭力提高和成本降低的需求日益突出，各個企業也越來越認識到需要將現有設備的利用效率發揮到極限。,這種認識，就是以“防止設備老化活動”為中心的自主保全，它是保全的基本功能，其必要性也越來也大。,（,2,）操作和保全是車子的兩個輪子,如果保全部門認為由于接到了設備操作部門的要求不得不作保全，或者設備操作部門認為“我是管生產的，你是管修理的”，這兩種意識的任何一種都不可取，都不會有好的結果。,6,如果設備操作和保全不能配合默契，毫無疑問生產難以順利進行，二者的關系可以比作自行車的兩個輪子。兩者都具備了才能完善保全
5、職能，達到預期目標。,操,作,保全用語,5W1H,法,根據,5W1H,法可以明確把握真實現狀和目前的操作方法，討論這里面是否有問題、應當如何做，提出改善方案。,5W1H,，就是下面英文單詞的詞首字母。,WHO,：用來審視操作工人和設備、工具夾具或者其他工人的關連。,WHAT,：為了簡省不必要的作業，明確把握作業對象是什么、目的是什么。,WHEN,：何時、什么時期等，關于日期時間的問題。,WHERE,：討論是否必須在這里進行操作，考慮新的方法或者替代方案。,WHY,：討論為什么要這樣、是否必須這樣？,HOW,：是對作業方法和生產手段的追求，考慮如果改變順序的話狀況是否得以改善？,7,在設備保全方
6、面，為了實現設備能力的充分發揮，必須實行“自己的設備自己維護”的方法。因此，在進行產品生產之外，為了進行設備保全，必須具備以下,4,種能力。,（,1,）掌握,4,種能力,具備當異常發生時能夠判斷為異常狀況的能力,能夠發現設備異常的所謂“發現異常能力,”,，不是僅僅指發現在發生故障或者次品這樣作為結果的異常。要發生故障了，要生產次品了等等，發現這些作為原因的異常，才是真正的,“異常發現能力,”,。,能夠迅速進行正確處置,對于發現的異常，只有讓它恢復到原來的正常狀態，才能發揮設備本來的功能（,處置恢復能力,）。而且，根據異常的程度不同，必須能夠準確判斷是否需要報告上司或者保全等其他部門，并加以處置
7、。,能夠將判定基準進行定量化,可以想象，憑借個人的經驗和直覺形成的判斷異常的能力，會有發現的時候已經來不及的情況。為了防止這種情況，有必要確定一個判斷基準來辨別設備是正常還是異常。,這個基準，不能僅僅憑“沒有異常發熱狀況,”,這樣不明確的標準，有必要進行一個定量化的表述，比如“要保持在,000,度以下,”,等。但是，這時候應當注意的是，與其為了標準的準確性而推遲實行，不如首先暫定一個標準而后再通過數次的修訂加以改進的作法，具有現實意義（,條件設定能力,）。,能夠嚴格執行既定的規定,在異常發生之前進行預防能夠保證馮家放心地使用設備，但是這就要求在行動上必須能夠做到嚴格遵守既定的規定，比如“清掃,
8、加油的基準,”,、“自主點檢的基準,”,等。,1,。精于設備的員工必備的,4,種能力,8,其次，當規定不能得以執行時要研究為何不能執行，要通過設備改善或者修正點檢方法來保證規定得以執行（,維持管理能力,）。,（,2,）掌握這些能力的,4,個階段,掌握了以上,4,種能力之后，就可以稱為“精于設備的操作工人,”,了，但是應當如何才能做到呢？,可以將這些能力按照以下的方法分為,4,個階段，每一階段都扎扎實實地加以掌握。,level 1,對于發現的問題點，親自進行復原或者改善。,深入到自己的設備中，從中發現各種問題點，進而通過五官的直覺判斷盡量找出問題點。,對于自己發現的問題點時期恢復到原來的正常狀態
9、（復原），并切實做到不讓它再次發生，其次為了使其易于點檢進行方法上的改善。,level,2,了解設備的功能、構造，做到能夠找出發生異常的原因。,通過點檢設備的每一個要素，了解設備的要害所在，進行清掃、點檢以保證設備保持的性能。通過這些活動，把握到什么狀態之前屬于正常，從什么狀態開始屬于異常等。,我很可靠哦！,我非常了結你的構造喲！,9,通過理解設備和質量的關系，可以預知質量的異常，同時能夠發現原因。,通過每天的點檢，來了解設備的哪個部分劣化到什么程度會造成產品質量惡化。進而，對于不良現象思考“為什么、為什么、為什么”，形成從物理性的思路看待現象的習慣。,能夠修理設備,把握作為問題原因的異常狀況
10、，為了將其恢復到原來正確的狀態，進行相應的復原活動，比如，修復漏油的配管作業、更換軸承、軸傳動結合件的中心對齊、螺釘螺母的適當緊固等。,其次，為了易于進行清掃、點檢而制作一些防止飛濺的擋板、防護板等，通過這樣的改善作業，掌握對做功部位進行分解點檢和小型維修的技能。進而，也就能夠掌握如何進行原因的推定和零部件壽命的把握了。,（,3,）自主保全要依靠直接領導指導的方式推進,從“自主”的字面含義來說，自主保全活動的理想狀態應該說是依靠小組成員的自主性實現運轉，但是從一開始就在直接領導的強力指導下進行推進應當更容易成功。,小組領導接受各個班組長的指導、各個班組長接受股長的指導、各個股長接受各個科長的指
11、導等，采取每一級的成員接受其直接領導的指導的方式。,TPM,中，采取重疊小集體組織的方式進行推進，這在第一單元已經進行了說明，在自主保全的活動中也要有效利用這種組織方式。也即，末端的小組領導和他上一級的組長形成一個小組。然后，幾個組長再和他們上一級的股長形成一個小組。,確認各個小組的活動狀況，同時明確每個小組的弱點，在此基礎上接受指導，應當是較為理想的狀態。,比如，小組活動陷入困境時如何把握方向、陷入困境以前的指導、小組間進度快慢的對應、介紹其他小組的優點等，作為直接領導的工段長、股長、科長等進行指導,援助等，可以促進活動煥發活力。直接領導指導型的推進方式比較易于成功，也是因為重視了這種組織上
12、的內在聯系的緣故。,10,（,1,）,7,個步驟的要點,7,個步驟和其要點如下。,第一步：初期清掃,通過清掃活動發現設備中隱藏的缺陷并進行處置。在努力進行設備清掃的過程中培養操作工人對于設備的執著的愛心，也是目的之一。,第二步：發生源頭,難點的對策,對垃圾,污垢的發生源頭、防止飛濺和清掃,注油的難點加以改善，縮短清掃和注油的時間，提高設備保全的效率。其次，通過切實實施這種活動，保證后續的活動得以順利地實施。,第三步：制定清掃,注油的基準（制定暫行標準）,基于第,1,、,2,步驟活動獲得的經驗，各個小組針對自己分擔的設備制定暫行標準，以保證能夠通過自主保全完全維持設備的基本條件（清掃,注油,緊固
13、）。,第四步：整體總點檢,這一步為了讓設備能夠完全發揮能力，需要學習設備的構造、性能、判定標準等，對設備的主要部分進行外觀檢查，找出設備的缺陷并進行復原，同時掌握點檢的技能。,其次，為了防止退步，在制定點檢標準的同時，要對設備進行改善使其易于點檢，研究如何實施可視化管理。,這一步對于培養精通設備的員工和提高設備的可靠性,完好性具有非常重要的意義。,1,。分步展開式的自主保全活動,要培養精通設備的操作工人和構建自主保全機制，就必須進行人才培養并根據其實力扎扎實實的推進改善，并真正獲得效果（切實地得到維持）。因此，將目的和活動內容整理成為,7,個步驟并對展開方法加以具體的說明，就是“分步展開的自主
14、保全”。,在推進自主保全時，總想一次作很多事情，這是恨不現實的。比較理想的方法是，將一件事情做徹底，達到一定的水平之后再往下一步推進。,11,設備管理（）,工,工,職,職,圖,1,。,1,精通設備的操作工人,階段,培養的內容,和自主保全的關聯,相關的,教育,培訓,第一步,初期清掃,第二步,發生源對策,清掃,困難場所的對策,第三步,制定清掃,潤滑,的基準并實施,第四步,總點檢,第五步,自主點檢,第六步,整理,整頓,第七步,貫徹自主管理,能夠認識并,發現設備的,問題。,培養進行改,善的能力。,鍛煉養成認識,問題的眼力。,培養進行改善,的能力。,通過自己制作基準書，自己決定應當遵守的規則。,通曉設備
15、的性能,構造。,通過手把手的培訓教育，把握設備的理想狀態和設備的性能、構造，掌握保全技能。,TPM,導入教育,小組領導以上,明白設備和質量的關系,整理出設備不會出次品的條件，對它進行維持管理。,進行總點檢培訓教育研修,車間主任,工段長,能夠修理設備,PM,分析,研修,車間主任,工段長,提高保全技能的水平,小組領導,PM,成員,操作工人,通過保全技能培養課程,“階段”，指的是掌握能力的,4,個階段（水平,1,4,）。,12,第五步：自主點檢,這一步是在第三步制作的清掃基準、潤滑劑準、點檢基準的基礎上，加上第四步學習到的內容，制作出完全可以遵守的基準的步驟。,其次，還要更深入地學習設備的操作和動作
16、、質量和設備的關聯性，培養正確地操作和早期發現異常的能力。,第六步：整理,整頓（維持管理和標準化）,將迄今為止以設備為中心的活動的范圍擴展到設備周邊、車間整體，將在第五步掌握的能力和培養的勞動積極性，延伸到公司車間整體的理想狀態（合理性）的實現和維持上來。,這里所說的整理，指的是將車間里的工裝工具、模具、在制品、次品等加以明確并確定其管理基準，徹底減少物品、事項等管理對象，實現簡潔化，確定理想狀態。,其次，整頓指的是遵守既定的基準（維持），應當遵守該基準的當事人徹底進行不斷的改善以使基準易于遵守。為此，在整個工廠（車間）徹底推進標準化和可視化管理尤為重要。,第七步：貫徹自主管理,這一步是充分發揮迄今為止的活動獲得的能力和積極性，通過所謂的小集體自主管理活動不斷積累改善的步驟。但是，雖說是自主管理從根本上來講也要和公司方針、目標相結合，這一點自不待言。從這個觀點而言，在第七步里面采用了目標管理的手法。（圖,11,）,(2),接受分步診斷的目的是什么,進行自主保全，要將,7,個步驟一步一步扎扎實實地向前推進。每一步是否達到了合格的水平都要接受診斷，合格之后才能夠向下一步推進。,接受診斷的目
設備管理【TPM】(レベル-1用翻訳
