機械設計課程設計第二講

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1、,機械設計課程設計,繪制裝配草圖,(,第二講,),機械設計課程設計,三、設計裝配圖的準備,一、減速器的結構,二、減速器的潤滑,四、減速器鑄造箱體的結構尺寸,五、減速器裝配草圖設計,六、軸和鍵的強度校核，滾動軸承壽命計算,本講主要內容：,一、減速器的結構,由箱體、軸系部件和附件三大局部組成,剖分式、鑄造,窺視孔和視孔蓋,通氣器,軸承蓋,定位銷,油面指示裝置,油塞,起蓋螺釘,起吊裝置,箱體：,附件：,窺視孔和視孔蓋：,作用：觀察齒輪的嚙合情況，注入潤滑油,開在齒輪嚙合區上方，有適當大小，用手能伸入進去檢查箱體內部情況,注意：窺視孔應凸出,5-8mm,，以減小箱體加工面。視孔蓋板下應有密封墊片！,P

2、134,表,14-4,通氣器：,作用：平衡箱體內外氣壓，防止潤滑油滲出,裝在箱頂或窺視孔蓋板上，干凈環境用,(a),、,(b),，灰塵多用,(c),注意：如通氣器裝在窺視孔蓋板上，需在蓋板下再加一塊較厚的板子，在該厚板上加工出螺紋，通氣器和厚板通過螺紋聯接緊固一起,表,14-9,、,10,、,11,(a),(b),(c),軸承蓋：,作用：固定軸承外圈及調整軸承間隙，承受軸向力,凸緣式,：調整軸承間隙、裝拆方便，通過螺釘固定，用得較多,嵌入式,：結構簡單，不用螺釘，但調整軸承間隙較麻煩,注意：透蓋中間要放密封件，所以其中間厚度需根據密封件的厚度表15-8、15-9、15-10、15-11等來確定

3、,表,14-1,、,2,定位銷：,作用：定位,保證軸承座孔的鏜削和裝配精度，保證減速器每次裝拆后軸承座的上下半孔能保持加工時的位置精度,注意：只用2個圓錐銷，銷的長度不能太短，否那么不利于拆卸。布置時銷的距離盡量遠一些，且不能與其它的零件發生干預,表,11-31,油面指示裝置：,作用：觀察油面高度。有桿式、圓形、長形和管形。桿式油標結構簡單，常用較廣。假設減速器離地面較高，容易觀察時或箱座較低無法安裝桿式油標時，可用圓形、長形油標等。(P136),注意：桿形油標的凸臺不能太低或太高；凸臺上應開有沉頭座、撥模斜度。油標一般成,45,度，上面應有最低油面和最高油面刻度線。,表,14-5,、,6,、

4、,7,、,8,放油孔和油塞：,作用：更換箱體體的污油,注意：放油孔應設置在箱體底部油池最低處，且箱座底面應做成傾斜面，在油孔附近應做成凹坑便于污油流干凈。為防止漏油，應用封油墊片，油塞的螺紋用細牙螺紋。(P140),表,14-14,起蓋螺釘栓：,作用：方便拆卸箱減速器箱蓋的,注意：數量,1,至,2,個，直徑與,d,1,一樣，長度大于箱蓋凸緣厚度,起吊裝置：,表,14-12,、,14-13,P138,二、減速器的潤滑,1,、齒輪的潤滑,油池浸油潤滑,齒輪圓周速度,v,12m/s,壓力噴油潤滑,圓柱齒輪,大錐齒輪整個齒寬浸入油池中，至少浸入,0.7,倍的齒寬,圓錐齒輪,齒輪圓周速度,v,12m/s

5、,浸油深度約為,1,2,個齒高，高速時,0.7,齒高但不得小于,10mm,v,=(0.50.8)m/s,時，浸油深度可達,1/61/3,齒輪半徑,最低油面確實定：,最高油面確實定：與最低油面高10mm左右,潤滑方式：,1),潤滑油潤滑,C,、滾動軸承的潤滑,飛濺潤滑,(,v,2m/s),齒輪減速器中的滾動軸承常采用,圖,4-10,、,11P19,下置式蝸桿：,2),潤滑脂潤滑,當齒輪圓周速度,2m/s,時，,減速器中的滾動軸承采用,蝸輪軸上的滾動軸承采用,潤滑脂潤滑,上置式蝸桿：,蝸桿、蝸輪軸上的滾動軸承均可用,潤滑脂潤滑,蝸桿下置,蝸桿上置,a),箱座剖分面上無需開油溝，箱蓋剖分面處無需做坡

6、口,b),軸承前靠近箱體內腔的地方應放置擋油盤,(P20),假設滾動軸承采用潤滑脂潤滑，那么：,潤滑劑：,按表,15-1,、,15-2,來選擇,(P141),潤滑油的粘度：,潤滑脂牌號由表,15-4,選定,三、繪制裝配圖的準備,A,、必要的感性與理性知識,認真閱讀四、五章的內容,B,、有關設計數據的準備,齒輪傳動的主要尺寸、電機的安裝尺寸、聯軸器的有關尺寸、潤滑方式、軸承的尺寸,C、箱體結構方案確實定,鑄造箱體、剖分式,D,、選擇圖樣比例和視圖布置,主視圖：整個減速器的外形某些地方需局部剖視,俯視圖：去掉箱蓋后的減速器的結構反映軸系部件,左視圖：整個減速器的外形某些地方需局部剖視,如果是,Au

7、toCAD,畫圖，圖框先不畫，用,1,：,1,的比例畫，打印前再把圖框畫上去即可,四、減速器鑄造箱體的結構尺寸,計算出表5-1所有數據，所有數據應取為整數，假設有標準件，那么數據優先采用標準值,軸承蓋的參數建議查閱教材上,P132,頁,設,a,1,=145mm,，,a,2,=195mm,注意此段文字,箱蓋左側輪廓半徑如何確定？,五、減速器裝配草圖設計,a,d,a1,/2+,1,+,1,+30,1,40-50,20,俯視圖：,根據齒輪、蝸桿的圓周速度確定軸承潤滑方式！,1,2,2,外壁線,d,1,所對應的,C,1,+,C,2,d,2,所對應的,C,1,+,C,2,d,1,所對應的,C,1,+,C

8、,2,為減少加工面，放軸承蓋的箱體端面往外凸,5mm,左右,調整墊片厚度畫,2mm,滾動軸承端面到內壁間的距離：,滾動軸承若為油潤滑，此值為,35mm,；若為脂潤滑，此值為,1015mm,以雙級圓柱齒輪為例,俯視圖：,815,2,2,1,外壁線,d,1,所對應的,C,1,+,C,2,d,1,所對應的,C,1,+,C,2,d,2,所對應的,C,1,+,C,2,為減少加工面，放軸承蓋的箱體端面往外凸,5mm,左右,調整墊片厚度畫,2mm,滾動軸承端面到內壁間的距離：,滾動軸承若為油潤滑，此值為,35mm,；若為脂潤滑，此值為,1015mm,根據齒輪、蝸桿的圓周速度確定軸承潤滑方式！,在上述俯視圖根

9、底上進行軸系的結構設計：,d,2,=d,1,+(510),注意：每段直徑確實定！,由第一階段可知：每根軸的最細處的真正直徑,d,1,，,(,等于聯軸器孔徑或表,9-7,確定出的標準內徑,),d,3,=d,2,+(12),，并取滾動軸承標準內徑,L,1520mm,L,d,4,=d,3,+(12),d,5,=d,4,+(510),d,6,=,滾動軸承內圈安裝尺寸,六、軸和鍵的強度校核，滾動軸承壽命計算,1,、用彎扭合成法法校核軸的強度,上述內容均合格后再進一步完善裝配圖！,3,、滾動軸承壽命計算,自己選一根認為最不平安的軸進行校核,2、校核平鍵靜強度,滾動軸承壽命,1,2,年也可以,草圖的大致樣子：,詳細草圖繪制請參閱教材上相關內容！,P38-39,繪制草圖時需將主視圖和左視圖同時繪制！,箱體中心高,H,：,H3050+58,以單級減速器為例：,