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1、基建工程承臺施工基建工程承臺施工1、設計概況1、設計概況本標段高架橋承臺為工字形，承臺厚度 220 cm；匝道橋承臺為矩形，承臺厚度 200 cm。本標段共有承臺 137 個，砼標號為 30 號。砼共計 11385.5m3。2、施工工藝流程2、施工工藝流程承臺施工程序：基坑開挖鑿除樁頭打混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養生基坑回填。施工工藝流程圖見圖 4-3。3、施工準備3、施工準備承臺施工前進行鉆孔樁位置、標高等的復測，由監理工程師簽認后，方可進行承臺的施工。復核基坑中心線、方向、高程，按地質水文資料結合現場情況，決定開挖坡度和支擋方案?；拥酌娉叽鐬殚L a+200，寬 b+200，a
2、為承臺長，b為承臺寬，開挖坡度建議采用 1：1，則地面開挖尺寸為（a+200）+1h，寬為（b+200）+1h，h 為承臺埋深，如承臺埋深較大，可根據實際情況放緩坡度，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務。承臺四周填土并夯實承臺面預埋筋處理拆除承臺模板、質量檢查承臺施工完畢整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測承臺底標高開挖承臺基坑及支護檢查驗收，監理簽證灌筑承臺混凝土及養護原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產鋼筋加工成型立模板并綁扎承臺鋼筋模板制造圖 4-3 承臺施工工藝流程圖圖 4-3 承臺施工工藝流程圖4、基坑開挖4、基坑開挖基坑開挖前探明地質情況，如
3、果有流沙層應進行井點降水后再進行開挖。用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內的排水。根據施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結構，挖至距承臺底設計標高約 30cm 厚的最后一層土時，采用人工挖除修整，以保證土結構不受破壞。如施工時發現基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設撐。對需要設擋板支撐的基坑，根據施工現場條件，在基坑四周每 30cm 打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設 24厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌?；优潘阂话悴捎脜R水井排水，在基坑內承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面 3040cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪
4、一層碎石。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。鑿樁頭：確定承臺底標高，按設計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺底設計標高的 10cm 處，將主筋調直，按設計要求綁成喇叭口，并向外設置直鉤。鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工，若不合格，應立即處理。基底處理及測量定位：按設計要求厚度鋪設厚度 10cm 的 C20 混凝土墊層。待混凝土墊層達到一定強度，及時組織測量人員對基坑進行抄平，放出承臺底面4 個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復測，確認無誤后，掛線連出承臺邊緣位置。5、綁扎鋼筋、立模板5、綁扎鋼筋、立模板（1）綁扎
5、鋼筋（1）綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚內加工，嚴格按照施工規范、圖紙現場綁扎，嚴禁漏綁。特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止澆筑混凝土時跑位。底部設置的鋼筋網，在越過樁頂處不得截斷。在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。同時根據圖紙綁扎預埋墩柱鋼筋。（2）立模板（2）立模板采用鋼模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。為加快模板組裝速度，使用吊車吊裝模板，人工配合立模，讓模板內側靠緊連接邊角點的白線。外側用48 鋼管加固。模板安裝好后為防止澆筑混凝土時跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。6、混凝土澆筑6、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，使用攪拌輸送車運輸，用混凝土泵車
6、或吊車運送混凝土入模。為確保施工質量，采用斜向水平推進法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^ 2m，保持水平分層，且分層厚度不超過 30cm。采用插入式振搗棒振搗，應插入下層混凝土 8cm 左右，插入間隔小于其 1.5 倍作用半徑，不得漏搗和重搗。澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預埋鋼筋的穩定情況，發現問題，立即處理。澆至設計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內產生空洞。7、拆模養生7、拆模養生砼澆筑完成后，對承臺頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，用草袋覆蓋，灑水養生，時間不少于 7 天。當砼達到一定強度后拆模，并回填壓實。
基建工程承臺施工主要施工技術措施
