火力發電機組A級檢修管理標準

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1、火力發電機組 A 級檢修管理標準火力發電機組 A 級檢修管理標準1 1范圍范圍本標準規定了火力發電機組 A 級檢修準備、實施、總結全過程管理的流程、內容及要求等。本標準適用于集團公司系統內所有等級火力發電機組 A 級檢修的管理工作。2 2規范性引用文件規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T19001 質量管理體系 要求 DL/T838 發電企業設備檢修導則1

2、工作票、操作票使用和管理標準1 電力生產發包工程安全管理規定1 標準化管理辦法1 設備檢修管理辦法1 設備點檢定修管理導則（試行）3 3術語和定義術語和定義3.1 A 級檢修3.1 A 級檢修A 級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。3.2 定期檢修3.2 定期檢修定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據設備磨損和老化的統計規律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。3.3 狀態檢修3.3 狀態檢修狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息，評估設備的狀況，在故障發生前進行檢修的方式。3.4 主要設備和輔助設備3.4

3、 主要設備和輔助設備主要設備是指鍋爐、汽輪機、發電機、主變壓器、機組控制裝置等設備及其附屬設備；輔助設備是指主要設備以外的生產設備。3.5 機組 A 級檢修間隔3.5 機組 A 級檢修間隔機組 A 級檢修間隔是指從上次 A 級檢修后機組復役時開始，至下一次 A 級檢修開始時的時間。3.6 檢修工期3.6 檢修工期檢修工期是指機組從調度批準后開始的與系統解列（或退出備用）到檢修完畢正式向電網調度報備用的總時間。3.7 質檢點（H 點、W 點、R 點）3.7 質檢點（H 點、W 點、R 點）質檢點(H、W、R 點)是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點。H 點：停

4、工待檢點。工序中關鍵質量因素應控制的點，需要由檢修單位作業人員和質檢員、監理工程師以及點檢人員驗證的點。停工待檢點應通過監理工程師、點檢員驗收合格，方可進行下一道工序。主要包含：重要的檢測數據等；頻發故障點或重大缺陷；重點反措要求；隱蔽工序恢復之前；容器封蓋以前；轉動機械扣蓋、扣缸之前；技術監控在工序中明確的受控點或管理監督；W 點驗收不合格自動生成的 H 點。W 點：質量見證點。根據設備特點，對影響設備穩定運行的過程和影響產品關鍵質量特性的過程及工藝要求，需由檢修單位作業人員和質檢員以及監理單位的監理工程師進行質量驗證的點。見證點在到達通知的驗收時間，而監理工程師及點檢員未到場的情況下，可以

5、進行下一道工序，W 點自動轉成文件見證點（R 點），W 點驗收不合格將自動生成 H 點。R 點：文件見證點。針對檢修所提供的文件資料(含進場原材料、構配件及外購設備等產品合格證、質量保證書和使用說明書、檢驗記錄和試驗報告等)進行的審核。審核內容包括數量、質量、規格、尺寸、參數，文件的真實性和有效性等。監理工程師應根據所提交的報驗文件到現場對實物進行見證和復核，必要時還應進行抽驗復驗，進一步檢驗其真實性、有效性、適用性；審核合格后簽字確認，否則退回。3.8 不符合項3.8 不符合項不符合項是指由于設備特性、作業文件或作業（管理）程序方面不滿足要求，使其質量變得不可接受或無法判斷的項目。3.9 檢

6、修作業指導書3.9 檢修作業指導書檢修作業指導書是依據企業技術標準、管理標準和工作標準以及 GB/T19001GB/T19001 質量管理體系要求，針對機組檢修項目所制訂的包含作業程序、規范標準、質量檢驗等內容的作業文件，是檢修作業人員的工作依據。3.10 檢修文件包3.10 檢修文件包檢修文件包是指為指導檢修作業人員完成指定的工作任務，由設備管理人員按有關規定、規程整理提供，由檢修工作負責人攜帶、保管、使用、記錄和補充的有關檢修作業的書面文件匯總。檢修文件包包含檢修作業指導書，企業可根據自身具體情況對檢修文件包進行編排與組合。3.11 質檢員3.11 質檢員質檢員是指檢修單位內部的工程技術人

7、員，經授權不直接參加檢修工作，只進行驗證、檢查，以確認檢修工作是否符合質量要求。3.12 監理工程師3.12 監理工程師監理工程師是指具有國家注冊執業資格或經過中國電力企業聯合會監理業務培訓合格，具有相關專業知識，一直從事具體監理工作，并且隸屬于具有國家批準監理單位資質等級的第三方機構的人員。3.13 A 級檢修管理手冊3.13 A 級檢修管理手冊A 級檢修管理手冊是規定檢修全過程管理體系的文件。按照企業管理體系，結合檢修現場實際情況，針對檢修目標，所做出的全部管理文件的集合。3.14 6S 管理3.14 6S 管理6S 管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清

8、潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣；遵守規定的習慣；自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣；文明禮貌的習慣。4 4檢修管理基本原則檢修管理基本原則4.14.1 堅持以安全為基礎，杜絕各類違章，確保人身和設備安全。4.24.2 遵循 GB/T19001 質量管理標準，嚴格執行檢修作業指導書，全面貫徹各種質量驗收規定。4.34.3 根據有關規定、制造廠提供的設計文件、同類型機組的經驗，結合本企業設備狀況評估結果，合理安排機組檢修，做到“應修

9、必修”。4.44.4 以質量和效益為中心，在設備點檢數據分析的基礎上,積極采用狀態診斷技術，不斷積累、總結經驗，有計劃、有步驟地以消除影響設備安全經濟的重大隱患和缺陷為重點，安排檢修項目。4.54.5 要制定檢修全過程管理的整體目標，采用先進的管理手段，做好安全、質量、工期、作業環境、費用等方面的工作，實現全優工程。4.64.6 檢修計劃與規劃的制定要以提高安全指標、降低損耗為重點，以點檢數據分析、安全性評價、技術監督、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大機組競賽、經濟性評價等結果為依據，積極采用成熟可靠的新技術、新工藝、新產品，提高企業檢修管理水平。5 5檢修全過程管理基本要求檢修全過程管理基

10、本要求5.15.1 要根據 PDCA（P-計劃、D-實施、C-檢查、A-總結）循環方法，從檢修準備工作開始，制定各項計劃和具體措施，做好施工、驗收管理和修后評估工作。5.25.2 結合設備的具體情況和國內先進機組檢修水平，認真編制檢修計劃、施工組織措施及技術措施、實施方案等，防止過維修和欠維修。5.35.3 在檢修前建立組織機構和質量管理體系，編制質量管理措施手冊，完善程序文件，推行工序管理。5.45.4 制定檢修過程中的環境保護和安全作業措施，做到文明施工，清潔生產。要求檢修現場設備、材料和工具擺放整齊有序，現場實行定置管理，安全措施到位、標志明顯，并做到工完料盡場地清。5.55.5 機組

11、A 級檢修應實行監理制，對安全、質量、工期、作業環境進行全面監督管理。5.65.6 要制定本企業的 A 級檢修管理辦法，制定獎勵與考核管理制度，明確各部門在檢修方面的責任，實現檢修全過程管理工作的系統化、規范化、科學化。6 6各級責任主體管理職責各級責任主體管理職責6.1 集團公司職責6.1 集團公司職責6.1.16.1.1負責制定集團公司機組 A 級檢修管理標準和制度。6.1.26.1.2負責審批集團公司各上市公司、分公司、省發電公司和直屬企業 A 級檢修規劃，指導機組 A 級檢修管理目標和要求的制定。6.1.36.1.3負責對上市公司、分公司、省發電公司所屬和所管理基層發電企業檢修機組不滿

12、足本標準規定檢修周期、工期的審批。6.1.46.1.4負責指導、檢查直屬企業機組 A 級檢修的全過程管理。6.1.56.1.5負責集團公司系統內檢修機組修后目標實現的確認。6.1.66.1.6負責集團公司機組 A 級檢修的檢修和監理市場管理。6.1.76.1.7負責集團公司各上市公司、分公司、省發電公司和直屬企業機組 A 級檢修的統計與分析、檢查與考核全過程管理。6.1.86.1.8負責監督、指導、協調集團公司各上市公司、分公司、省發電公司的機組 A 級檢修管理工作。6.2 上市公司、分公司、省發電公司職責6.2 上市公司、分公司、省發電公司職責6.2.16.2.1負責本公司及所屬和所管理基層

13、發電企業對集團公司管理標準和制度的貫徹執行。6.2.26.2.2組織所屬和所管理基層發電企業機組 A 級檢修規劃、計劃的編制和機組 A 級檢修管理目標的制定。6.2.36.2.3負責所屬和所管理基層發電企業檢修機組不滿足本標準規定的檢修周期、工期的審核，報集團公司批準。6.2.46.2.4負責所屬和所管理基層發電企業機組 A 級檢修的統計與分析、檢查、考核與上報。6.2.56.2.5負責所屬和所管理基層發電企業檢修工期計劃實施與電網有關部門的協調。6.2.66.2.6監督、指導、協調所屬和所管理基層發電企業機組 A 級檢修的全過程管理。6.3 基層發電企業職責6.3 基層發電企業職責6.3.1

14、6.3.1貫徹執行集團公司，上市公司、分公司、省發電公司管理標準和制度。6.3.26.3.2負責本企業機組 A 級檢修規劃、計劃的編制與上報。6.3.36.3.3負責根據集團公司關于 A 級檢修的指導性意見與要求，編制上報本企業年度機組 A級檢修計劃需求和措施要點。6.3.46.3.4負責本企業年度機組 A 級檢修的全過程管理。6.3.56.3.5負責本企業機組 A 級檢修的統計與分析、總結與上報。6.3.66.3.6負責 A 級檢修過程中按時上報集團公司、上市公司、分公司、省發電公司管理信息系統材料，按有關規定執行。7 7檢修規劃和計劃檢修規劃和計劃7.1 火力發電機組檢修全過程管理流程圖見

15、附錄 A。7.1 火力發電機組檢修全過程管理流程圖見附錄 A。7.2 檢修間隔和工期7.2 檢修間隔和工期7.2.17.2.1檢修間隔確定7.2.1.17.2.1.1 在確保設備安全的基礎上，原則上 A 級檢修間隔為 5 年。7.2.1.27.2.1.2 運行超過 20 萬小時的機組，原則上 A 級檢修間隔為 4 年。7.2.1.37.2.1.3 根據不同的實際情況、機組運行狀態和特殊項目的需要可以適當考慮更改 A 級檢修間隔。7.2.1.47.2.1.4 鼓勵基層發電企業運用狀態檢修技術，在確保設備安全的基礎上，適當延長主機設備的 A 級檢修間隔。具體情況由各基層發電企業自行策劃，報上級公司

16、審核，集團公司批準。7.2.27.2.2檢修工期7.2.2.17.2.2.1 A 級檢修標準工期見表 1。要嚴格按照本標準的標準工期編制和執行檢修計劃。表1表1火力發電機組 A 級檢修標準工期表火力發電機組 A 級檢修標準工期表容 量（MW）1000500600300350200250142165125138100工期（d）756555454538327.3 三年滾動規劃與檢修計劃7.3 三年滾動規劃與檢修計劃7.3.17.3.1檢修滾動規劃應包含重大特殊項目的預安排。檢修規劃格式見附錄 B。7.3.27.3.2檢修計劃編制的內容與要求7.3.2.17.3.2.1 根據發電設備檢修規劃，結合設

17、備的運行狀況編制年度檢修計劃。為確保設備安全運行，對存在嚴重缺陷的設備，經集團公司批準，可適當調整其檢修間隔和檢修工期。7.3.2.27.3.2.2 積極采用設備診斷技術，優化檢修計劃。7.3.2.37.3.2.3 檢修計劃的內容包括：項目名稱、措施內容、工期、概預算及年度資金。編制檢修項目除 A 級檢修的標準項目、一般特殊項目、重大特殊項目外，還須將“兩措”、安全性評價、安全檢查、缺陷管理、技術監控、節能及耗差分析和可靠性分析、科技攻關等內容納入檢修計劃的安排中；7.3.37.3.3檢修規劃、計劃的上報與下達7.3.3.17.3.3.1 每年 8 月底以前，各基層發電企業編制次年機組檢修工期

18、、檢修項目（標準項目、一般特殊項目和重大特殊項目）和檢修資金需求計劃上報上級公司，匯總審核后報集團公司。申報的機組檢修需求計劃要有相應的文字說明和重大特殊項目的可行性研究報告（格式見1 檢修管理辦法）。7.3.3.27.3.3.2 每年 9 至 10 月，集團公司組織各基層發電企業進行檢修計劃的匯報；研究、審查各基層發電企業編制的機組檢修工期、重大特殊項目和結合機組 A 級檢修所實施的檢修項目的可行性。7.3.3.37.3.3.3 每年在規定的時間以前，各基層發電企業根據集團公司、上級公司確定的機組檢修工期計劃，上報當地電網公司。7.3.3.47.3.3.4 每年年底以前，各基層發電企業將當地

19、電網公司審查后下達的次年機組檢修工期計劃填報到上級公司和集團公司生產信息系統中，并執行電網公司下達的年度檢修工期計劃。7.3.3.57.3.3.5 每年年底以前，根據1 設備檢修管理辦法 規定的管理權限，上市公司、分公司、省發電公司下達所屬及所管理基層發電企業次年度機組檢修項目和資金計劃，并報集團公司備案。集團公司下達直屬企業及基層發電企業限額以上項目。7.3.47.3.4年度檢修工期計劃的調整和執行7.3.4.17.3.4.1 機組檢修工期計劃的申報和變化，應得到上級公司和集團公司批準后方可報送當地電網公司。7.3.4.27.3.4.2 機組的計劃檢修必須在開工前兩周向電網公司提交書面計劃檢

20、修申請（特殊情況電網安排需要提前的，可隨時申請），并同時報送上級公司和集團公司批準后方可開工。7.3.4.37.3.4.3 電網公司下達的年度檢修工期計劃原則上不作調整。特殊情況需要調整開工時間的項目，書面報上級公司、集團公司批準后，報電網公司調度部門審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各方應按有關規定承擔相應的責任。已開工的檢修項目，原則上不得超過規定的檢修工期；如有特殊情況需延長檢修工期，應在規定工期進行一半以前報上級公司審核，集團公司批準，并向電網公司提出申請，經批準后方可實施。對未履行審批手續擅自開工檢修的，認定該機組為事故檢修。8 8檢修策劃檢修策劃8

21、.1 檢修準備期8.1 檢修準備期8.1.18.1.1基層發電企業應按本標準規定的準備期進行機組檢修準備工作。8.1.28.1.2檢修準備期：國產機組為開工前 6 個月；進口機組為開工前 10 個月。8.2 確定檢修目標8.2 確定檢修目標8.2.18.2.1每次機組檢修均應確立管理目標。管理目標包括：安全目標、檢修管理目標、檢修技術目標、質量保證目標、經濟保證目標、環保技術目標、物資管理目標、費用管理目標等。8.2.28.2.2A 檢修管理目標的制定應滿足以下條件：8.2.2.18.2.2.1 目標應與集團公司和上級公司目標一致。8.2.2.28.2.2.2 目標應是具體的、可理解的、可達到

22、的。8.2.38.2.3安全目標8.2.3.18.2.3.1 不發生人身輕傷及以上事故；8.2.3.28.2.3.2 不發生設備損壞事故；8.2.3.38.2.3.3 不發生檢修現場火災事故；8.2.3.48.2.3.4 不發生嚴重集體違章事件；8.2.3.58.2.3.5 杜絕無票作業；8.2.3.68.2.3.6 工作票、操作票合格率達到 100%；8.2.3.78.2.3.7 安全性評價發現問題整改計劃完成率達到 100%；8.2.48.2.4檢修管理目標8.2.4.18.2.4.1 檢修重大特殊項目和資金完成率達到 100%；8.2.4.28.2.4.2 檢修試驗計劃完成率達到 100

23、%；8.2.4.38.2.4.3 技術監控項目計劃完成率達到 100%；8.2.4.48.2.4.4 機組缺陷消除計劃完成率達到 100%；8.2.4.58.2.4.5 檢修試驗分部試運成功率達到 100%；8.2.4.68.2.4.6 修后機組達到“四無”，即主、輔設備、系統無影響機組正常運行方式和正常運行參數的設備缺陷。無主、輔設備、系統的安全隱患。無 24 小時不可消除的一般性缺陷。整套機組達到無滲漏標準。8.2.4.78.2.4.7 檢修現場做到“工完、料盡、場地清”。8.2.58.2.5檢修技術目標（根據機組的實際情況進行編制，至少達到集團公司和上級公司考核值）8.2.5.18.2.

24、5.1 機組振動：軸振小于（考核值）m；8.2.5.28.2.5.2 高加月投入率：100%；8.2.5.38.2.5.3 汽輪機油顆粒度：小于（考核值）NAS1638；8.2.5.48.2.5.4 汽輪機油含水量：小于（考核值）mg/L；8.2.5.58.2.5.5 凝汽器膠球月投入率：100%；8.2.5.68.2.5.6 熱工自動裝置投入率：100%；8.2.5.78.2.5.7 熱工主保護投入率：100%；8.2.5.88.2.5.8 電氣主保護、自動裝置投入率：100%；8.2.5.98.2.5.9 在線化學儀表合格率：100%；8.2.5.108.2.5.10 在線化學儀表投入率：

25、100%；8.2.5.118.2.5.11 發電機補氫率：小于（考核值）m3/d；8.2.5.128.2.5.12 鍋爐吹灰器月投入率：100%；8.2.5.138.2.5.13 DAS 模擬量、開關量投入率達 99%以上；8.2.5.148.2.5.14 電費計量裝置無丟失電量。電費計量系統故障時間為 0。8.2.68.2.6質量保證目標8.2.6.18.2.6.1 鍋爐水壓一次成功；8.2.6.28.2.6.2 鍋爐點火一次成功；8.2.6.38.2.6.3 發電機并網一次成功；8.2.6.48.2.6.4 機組檢修后無非計劃停運連續運行 180 天以上；8.2.6.58.2.6.5 設備

26、修后 180 天內無影響機組出力及以上的的缺陷；8.2.6.68.2.6.6 H 點一次驗收合格率不小于 92%；分步試運一次合格率不小于 95%；8.2.6.78.2.6.7 焊口一次檢驗合格率不小于 95%；8.2.6.88.2.6.8 儀表檢驗合格率 100%；8.2.78.2.7經濟保證目標8.2.7.18.2.7.1 凝汽器月平均端差：小于（考核值）；8.2.7.28.2.7.2 綜合補水率：小于（考核值）%；8.2.7.38.2.7.3 回轉預熱器漏風率：小于（考核值）%；8.2.7.48.2.7.4 真空系統嚴密性：小于（考核值）Pa/min；8.2.7.58.2.7.5 電除塵

27、器漏風率：小于（考核值）%；8.2.7.68.2.7.6 鍋爐漏風系數：小于（考核值）%；8.2.7.78.2.7.7 修后汽輪機熱效率高于修前值且熱耗率與設計值比不大于 100kJ/kWh；8.2.7.88.2.7.8 修后鍋爐熱效率要達到或高于設計值。8.2.88.2.8環保技術目標8.2.8.18.2.8.1 污染物排放符合國家環保標準或地方政府環保標準（取高標準為目標值）；8.2.8.28.2.8.2 檢修過程不發生環境污染事件；8.2.98.2.9物資管理目標8.2.9.18.2.9.1 物資采購計劃完成率：（考核值）%；8.2.9.28.2.9.2 采購物資到貨及時率：（考核值）%

28、；物資入庫驗收及時率：95以上；8.2.9.38.2.9.3 采購物資質量一次合格率:（考核值）%；總合格率 100%；8.2.9.48.2.9.4 物資需求計劃完成率:不小于（考核值）；8.2.108.2.10費用管理目標8.2.10.18.2.10.1 預算控制偏差率：不大于5；8.2.10.28.2.10.2 費用無超支、無混用；8.2.10.38.2.10.3 檢修結束一個月內費用 100%完成結算；8.2.118.2.11管理目標確定后，基層發電企業要制定實現目標的保證措施。這些措施可以是單獨成文的，也可以貫穿于檢修的管理標準、制度、辦法、安全措施、組織措施、技術措施等文件中。8.3

29、 檢修組織機構及職責8.3 檢修組織機構及職責8.3.18.3.1各基層發電企業要成立檢修組織機構，一般可設：領導組；指揮協調組；安全監察組；質量監理組；啟動試運組；物資保障組；宣傳報道組；后勤保障組；文明生產組；保衛消防組；8.3.28.3.2應制定各組工作標準，并明確各組組長及成員職責，責任到人。參見附錄 D。8.3.38.3.3組織機構建立后應及時制定檢修準備計劃并嚴格執行。參見附錄 E。8.4 檢修項目8.4 檢修項目8.4.18.4.1A 級檢修項目分為標準項目和特殊項目兩類。8.4.28.4.2A 級檢修標準項目的主要內容為：制造廠要求的項目；全面解體、定期檢查、清掃、測量、調整和

30、修理；定期監測、試驗、校驗和鑒定；按規定需要定期更換零部件的項目；按各項技術監督規定檢查項目；消除設備和系統的缺陷和隱患；8.4.38.4.3機組 A 級檢修標準項目，具體編制時可參考附錄 F。系統各基層發電企業可根據設備的狀況調整檢修的項目，原則上在一個檢修周期內所有的標準項目都應完成。8.4.48.4.4機組檢修修前、修后試驗項目應作為標準項目列入。按照有關行業標準、企業標準制定，可參見附錄 G。8.4.58.4.5各基層發電企業必須提前完成機組標準檢修項目清冊的編寫和審批；8.4.68.4.6特殊項目為標準項目以外的檢修項目以及反事故措施、節能措施、技改措施、安全性評價整改措施、技術監控

31、、科技攻關、缺陷管理、經濟性評價整改措施等項目。8.5 備品配件準備8.5 備品配件準備8.5.18.5.1基層發電企業應制定機組檢修材料、備品配件管理制度，明確計劃、采購、驗收、保管、使用等流程。8.5.28.5.2備品配件準備工作應滿足檢修工作需要。A 級檢修備品備件需用計劃應在開工前 6個月完成。加工周期較長的國內備品備件和國外采購的備品備件，其需用計劃還應適當提前。8.5.38.5.3根據備品配件需求計劃編制采購計劃。不同供貨周期的備品配件采購采用不同的策略，以減少流動資金的占用。同時不應發生因備品配件不到位影響工期的情況。8.5.48.5.4發電企業應采取措施減少緊急采購。對于可預見

32、的緊急采購和由于需求計劃不準確而造成庫存積壓的情況要進行調查與考核。8.5.58.5.5要求各級檢修使用的材料及備品配件具備檢修提前 30 天開工的要求。8.6 外包項目和施工隊伍確定8.6 外包項目和施工隊伍確定8.6.18.6.1系統各基層發電企業在檢修前要進行勞動力分析，根據檢修隊伍設置情況，按照集團公司和上級公司規定確定檢修外包項目和外包檢修單位。熱工和繼電保護項目的檢修原則上不允許對外發包，特殊情況按有關規定辦理。8.6.28.6.2承包單位應具有相應的資質、業績和完善的質量保證體系，并通過招標方式確定。8.6.38.6.3對外發包實行合同管理。合同中應明確發包的項目、安全、質量、進

33、度、消防和文明生產、付款方式、違約責任等條款，并預留適當的質量保證金。8.6.48.6.4對外發包的工程質量管理實行全過程管理負責制。各基層發電企業必須明確對外發包項目的技術負責人和質量驗收負責人，對項目實施全過程質量管理。8.6.58.6.5對外發包工程必須與承包單位簽訂安全、消防、文明生產技術協議，明確雙方責任，充分發揮雙方兩個保證體系的作用，確保人身和設備安全。8.6.68.6.6對于同一施工現場有超過兩家及以上承包單位施工的，各承包單位之間也應互相簽訂安全技術協議。8.6.78.6.7基層發電企業向承包單位做好各項安全和技術交底。承包單位的施工人員進入生產現場前必須經企業安全監督部門進

34、行安全知識教育、培訓考試合格后方可進入生產現場。8.6.88.6.8承包單位進行現場作業的起重工、電焊工、架子工等特種作業人員和計量儀表檢定人員必須持有相應的資質證書，使用的工機具、儀表符合有關安全和技術規定，并有合格的校驗證書。8.6.98.6.9對外發包工程的安全管理執行 1 和上市公司、分公司、省發電公司和基層發電企業的相關規章制度及有關規定。8.6.108.6.10基層發電企業應制定本企業的對外發包工程管理制度。8.7 檢修監理8.7 檢修監理8.7.18.7.1A 級檢修必須實行監理，監理是檢修機組和項目進行安全與質量監督管理的重要活動，安全與質量目標控制是檢修監理的中心任務。8.7

35、.28.7.2機組 A 級檢修監理應通過招標的方式擇優選定監理單位，并實行合同制，監理單位應具有國家批準的資質要求，資質等級不得低于乙級，雙方應簽訂書面合同和安全技術協議書，明確監理和被監理雙方的工作內容與職責。監理費用由檢修費用中列支。8.7.38.7.3檢修監理單位要對項目的安全、質量、進度、資料、檢修信息進行監督與控制；協調參與各單位之間的工作關系。8.7.48.7.4各基層發電企業要健全明確監理的管理機構，制定監理程序，做好各項監理的管理工作。8.8 檢修管理文件8.8 檢修管理文件8.8.18.8.1檢修管理文件要對有關管理內容、各部門職責、管理流程等方面做出詳細規定。有關管理文件參

36、見附錄 H、附錄 I、附錄 J。8.8.28.8.2A 級檢修執行的有關管理制度，至少包括：物資管理制度；外包工程管理制度；安全教育管理規定；消防保衛管理規定；質量管理標準（程序）；不符合項管理程序；質量監理程序；項目變更程序；設備異動管理制度；A 級檢修例會制度；A 級檢修考核與獎勵制度。8.9 修前設備狀況分析8.9 修前設備狀況分析8.9.18.9.1為了客觀地評定檢修工作效果，在機組檢修開工前基層發電企業應對機組狀態及所檢修設備的修前狀況開展技術分析，便于修前、修后設備狀態的對比，查找隱患，有針對性地開展檢修工作。8.9.28.9.2檢修開工前 6 個月開始進行設備狀況分析，作為確定檢

37、修項目的主要依據之一。8.9.38.9.3修前設備狀況分析可分為缺陷分析、點檢分析、運行分析、技術監控分析、可靠性分析、專項分析等。8.9.3.18.9.3.1 缺陷分析主要指從上次檢修結束起設備遺留缺陷需要在本次檢修期間解決的。應制定安全措施、組織措施和技術措施，完成備品備件和消耗物資的準備。8.9.3.28.9.3.2 點檢分析由設備管理部門設備專責人負責進行，由專業負責人匯總，內容（不限于此）如下：修前設備主要運行參數；技術經濟指標；重大和頻發的設備缺陷；設備技術改進內容；設備的檢修質量、試驗狀況及設備健康水平。8.9.3.38.9.3.3 運行分析由運行部門進行，內容（不限于此）如下：

38、主要運行參數和運行方式的安全性、合理性和經濟性；技術經濟指標；重大和頻發的設備缺陷；由于設備異常引起的異常運行情況；設備的試驗狀況及設備健康水平。8.9.3.48.9.3.4 技術監控分析由技術監控專責人組織進行，分專業編寫，內容（不限于此）如下：從上次檢修結束起技術監控工作總評；技術監控管理工作存在的主要問題；8.9.3.58.9.3.5 可靠性分析由可靠性管理專責人組織進行，內容（不限于此）如下：從上次檢修結束起可靠性指標；從上次檢修結束起可靠性事件；8.9.3.68.9.3.6 專項分析可分為安全性評價、經濟性評價、專項檢查（活動）中發現問題整改措施需要在檢修期間進行實施的。8.9.48

39、.9.4聯系技術服務單位進行機組效率試驗，試驗結果將作為機組檢修前技術監控分析的一個依據。8.9.58.9.5根據設備狀況分析結果，結合專業分析以及試驗結果，總結分析主輔設備的狀況，有針對性地組織各專業進行機組系統評價工作，并形成最終評價報告確定機組檢修過程中的重點工作，對檢修項目進行調整和再次確認。8.10 編制檢修作業文件8.10 編制檢修作業文件8.10.18.10.1修前一個月完成檢修作業指導書和重大項目安全組織、技術措施的編制和審批。8.10.28.10.2檢修作業指導書和重大項目安全技術措施的編寫由設備專責人負責，審核按照基層發電企業規定的審批流程進行。8.10.38.10.3檢修

40、作業指導書的結構和內容執行1 檢修作業指導書編寫規范。8.11 編制檢修進度網絡圖和控制表8.11 編制檢修進度網絡圖和控制表8.11.18.11.1檢修要用網絡計劃對檢修任務的工作進度進行安排和控制，以保證實現預定的目標。8.11.28.11.2進度計劃可用橫道圖（甘特圖）表示，也可用網絡圖表示。8.11.38.11.3檢修進度圖要編制主網絡圖和分專業進度控制圖。8.11.48.11.4進度計劃編制步驟8.11.4.18.11.4.1 項目分解。根據檢修標準項目表以及特殊項目，將整個檢修項目分解為網絡計劃的基本組成單元工作項目，并確定各工作項目的持續時間。8.11.4.28.11.4.2 根

41、據各項工作的相互依賴和相互制約的關系，確定工作間的邏輯關系，包括確定每項工作項目的緊前工作和緊后工作，以及與相關工作的搭接關系。8.11.4.38.11.4.3 繪制進度計劃圖。廠級進度計劃圖應包括全部檢修項目及邏輯關系，專業進度計劃圖應包含本專業全部項目。8.11.58.11.5進度計劃關鍵路徑總時長即為檢修目標工期。8.12 檢修現場隔離與定置管理8.12 檢修現場隔離與定置管理8.12.18.12.1檢修現場與運行機組要實現完全物理隔離，以防止由于參修人員對現場不熟悉而對運行機組造成不良影響。8.12.28.12.2檢修物品實行定置管理，應繪制檢修現場定置管理圖。8.12.38.12.3

42、檢修現場應分區域管理。檢修單位確定實行招標制的，在標段劃分時，就要充分考慮區域管理，各承包單位檢修區域盡可能不要重疊。8.12.48.12.4對于關鍵區域，如汽輪機揭缸檢修（含給水泵汽輪機）、發電機抽轉子、汽包檢修等區域，進出應進行登記，對人員著裝應提出統一要求，進入汽輪機缸體、發電機定子內部應按照規定穿連體服且不準帶異物。應限制與檢修無關人員進入該區域。8.12.58.12.5在平臺上放置重物時，應事先進行核算。如平臺承載能力不足，短暫放置也不允許。8.12.68.12.6大型重物放置圖應經總工程師批準。在實際執行過程中，如需更改，還應重新履行審批手續。特別是汽機運轉層以及大件拆裝等項目，必

43、須嚴格履行審批手續。8.12.78.12.7檢修現場管理應以生產現場為對象，以安全、清潔、規范、可視化、人性化為目標，以 6S 的基本理念和方法為核心，通過全員的持續改善，從本質上不斷改進現場狀況，不斷提高人員素養，從而實現人、機、環境的和諧。8.13 施工機具準備8.13 施工機具準備8.13.18.13.1各專業應編制專用工具、儀器儀表、試驗設備清單。8.13.28.13.2檢修所需用的工器具、安全用具、儀器儀表、試驗設備等要全部校驗合格，并有合格證書。8.14 進行施工技術交底8.14 進行施工技術交底8.14.18.14.1基層發電企業應組織對檢修內容、技術方案、注意事項、工期進度等方

44、面向檢修單位人員進行全面技術交底。8.14.28.14.2全體檢修人員學習安規、檢修管理手冊和檢修作業指導書，并進行考試合格。8.15 編制試運行大綱8.15 編制試運行大綱試運行大綱內容要全面，要包含所有的設備和系統的傳動、連鎖和正常輪換的試驗。并經過討論、審批。8.16 編制管理手冊8.16 編制管理手冊8.16.18.16.1為指導檢修全過程管理工作，修前應編寫管理手冊。管理手冊由基層發電企業組織編制。編寫深度以指導檢修全過程管理為宜。8.16.28.16.2A 級檢修管理手冊宜包括以下內容（但不限于）:檢修目標；總網絡進度圖；組織機構及職責；檢修執行標準；技術分析；檢修項目；分專業網絡

45、進度圖；現場定置圖；專用工具清單；分步試運行進度圖；各階段試驗項目及試驗大綱；主要項目安全技術措施；管理制度；檢修作業指導書清單；檢修主要承包商一覽；停機前遺留缺陷清單；檢修期間運行機組保證措施。8.17 檢修準備工作檢查8.17 檢修準備工作檢查8.17.18.17.1檢修開工前一個月，基層發電企業應組織核查檢修準備情況。8.17.28.17.2基層發電企業要召開檢修準備檢查會，組織有關人員全面檢查上述各項工作的完成情況，確保具備提前一個月開工條件。8.17.38.17.3修前開工基本條件的檢查與落實8.17.3.18.17.3.1 各級作業計劃已制定，檢修項目負責人已明確。8.17.3.2

46、8.17.3.2 所須材料、備品及加工件均已備齊并驗收合格或落實了計劃供應。8.17.3.38.17.3.3 安全用具、專用工器具、起重工具、交通工具等均已備齊并試驗合格。8.17.3.48.17.3.4 參加檢修的人員已經落實，且安全、技術培訓與考試合格。監理人員已經確定。8.17.3.58.17.3.5 作業指導書、特殊項目的安全、技術措施均已得到批準，并為檢修人員熟知。8.17.3.68.17.3.6 檢修場地平面布置、網絡計劃進度均已安排完畢。8.18 檢修開工申請8.18 檢修開工申請機組檢修開工計劃提前兩周向電網調度部門提出申請、并獲得電網調度部門批準。8.19 檢修動員8.19

47、檢修動員基層發電企業要在檢修前組織召開 A 級檢修動員會，要求參與檢修的相關管理部門、檢修單位和檢修組織機構人員參加。9 9檢修施工階段組織和管理檢修施工階段組織和管理9.1 總體要求9.1 總體要求9.1.19.1.1進度計劃管理嚴格按照主進度網絡計劃進行。每天應記錄進度網絡計劃的實際執行情況，并根據進展情況，及時修訂進度網絡計劃，進度有變更應經領導小組批準后發布新的網絡進度計劃。9.1.29.1.2工序間協調由各項目負責人具體負責，應盡量縮短工序接口時間。主工序應實現零接口。9.1.39.1.3在解體、檢查、復裝三個階段中，應有詳盡的技術檢驗和技術記錄，特別是解體裝配的測量數據、試驗數據以

48、及更換部件、改變設備結構或接線方式等原始記錄，均要做到字跡清晰，數據真實、準確、正確完整，必要時附圖紙說明。9.1.49.1.4質量管理要嚴格按質檢點檢查，監理工程師和點檢員要對直接影響質量的 H 點和 W點進行檢查和簽證。各專業負責人包括質檢員、監理工程師及點檢員至少每周召開一次專業會，對檢修中發現的問題研究解決方案、協調專業各方面進度。會議制度可參見附錄 J。9.1.59.1.5檢修過程中嚴格執行工作票制度。安監人員要巡視現場，加強安全檢查,定期召開安全分析會。9.1.69.1.6指揮協調組定期組織召開協調會，對檢修中的安全、質量、進度、文明衛生等各方面問題進行及時協調解決。9.1.79.

49、1.7檢修過程中要注意工器具的使用與保管，防止損壞及丟失。每日收工時要清點工器具，并做好記錄。9.1.89.1.8有外包工程的基層發電企業項目負責人應盡到管理職責，不能以包代管。9.2 解體階段9.2 解體階段9.2.19.2.1檢修人員進入現場拆卸設備，應攜帶工作票，同時帶全所需的工器具和材料，對照工作票中危險點分析檢查現場的安全措施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。9.2.29.2.2按照檢修作業指導書的規定拆卸需解體的設備，做到工序、工藝正確,使用工具、儀器、材料正確。做好各部套之間的位置記號。9.2.39.2.3拆卸的設備、零部件，應按檢修現場定置管理圖擺放，拆下的部件按事先制訂的部

50、件定置圖進行擺放，并封好與系統連接的管道開口部分。9.2.49.2.4拆卸時防止發生造成部件損壞的情況。9.2.59.2.5拆卸時應按照規定現場做好各種記錄，記錄應字跡清晰、數據真實準確。9.2.69.2.6做到文明整潔施工，拆下的廢物料應及時清理，做到每天活完地凈。9.2.79.2.7檢修前成立的安全監察組及文明檢查組在檢修時按職責開展工作。9.2.89.2.8解體階段發現重大設備缺陷，基層發電企業應及時向上級公司匯報，并組織有關人員專題討論，分析原因，制定措施。9.2.99.2.9處理重大設備缺陷費用較大的，要履行審批手續。9.2.109.2.10解體階段工期不應超過總工期的三分之一。9.

51、3 檢查階段9.3 檢查階段9.3.19.3.1設備解體后，應做好清理工作，及時測量各項技術數據，并對設備進行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對于已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因。9.3.29.3.2根據設備的檢查情況及所測的技術數據，對照設備歷史數據、運行狀況，對設備進行全面分析，及時調整檢修項目、進度和費用。9.3.39.3.3部件拆卸后要清理見本色，保證測量數據準確。9.3.49.3.4設備檢查中發現的問題進行記錄，并進行原因分析，提出相應的結論措施。9.4 修理和復裝9.4 修理和復裝9.4.19.4.1設備的修理和復裝，應嚴

52、格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行。9.4.29.4.2設備經過修理，符合工藝要求和質量標準，缺陷確已消除，經驗收合格，才可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備、不漏裝及不錯裝零部件、不將雜物遺留在設備內。9.4.39.4.3復裝的零部件應做好防銹、防腐蝕措施。9.4.49.4.4設備原有銘牌、罩殼、標牌及臨時拆除的欄桿、平臺等，在設備復裝后應及時恢復。9.5 質量控制和監督9.5 質量控制和監督9.5.19.5.1檢修質量管理應按系統、分層次、程序化、責任制，做到“四個凡事”，即“凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督”，加強全過程管理。各級檢修技術管理人員都要做好質量管理工

53、作，加強檢修人員的技術培訓，提高檢修人員的質量意識，預防質量問題的發生。9.5.29.5.2檢修單位工作負責人、質檢員、監理工程師以及點檢員應按照 A 級作業指導書的規定，對直接影響檢修質量的 H 點、W 點進行檢查和簽證。9.5.39.5.3檢修過程中發現的不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。對于影響經濟性和安全性的質量控制點，要嚴格控制不符合項的數量。9.5.49.5.4檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。9.5.59.5.5備品備件和主要材料要按圖紙和技術協議嚴格進行質量把關，不合格的不得簽字入庫，必要時可進行技術鑒定。9.5.69.5.6檢修單位質檢員、監理工

54、程師以及點檢員等技術人員，要深入現場，及時糾正不正確的檢修工藝和違反作業規程的現象。9.5.79.5.7檢修技術數據的監督與測量9.5.7.19.5.7.1 解體前檢修人員應測量設備的主要技術尺寸、相對位置等數據并記錄完整，妥善保存，作為組裝復位時的參考依據。修前重要技術數據，檢修單位質檢員、監理工程師以及點檢員要親自核對。9.5.7.29.5.7.2 設備解體檢查、清理后，應對各部件進行尺寸測量，特別是對有磨損、變形和更換部件的裝配尺寸進行測量，與質量標準數據對照，并記錄完整。修后重要技術數據，檢修單位質檢員、監理工程師以及點檢員要親自復核。9.5.7.39.5.7.3 設備組裝后對轉動設備

55、的振動值、軸承溫度、潤滑油和冷卻水的流量和溫度、可調整部件的靈活性、各密封部位的滲漏情況等，要全面檢查，及時消除，并記錄完整。9.6 安全管理9.6 安全管理9.6.19.6.1設備檢修過程中應貫徹安全規程，加強安全管理，明確安全責任，落實安全措施，確保人身和設備安全。9.6.29.6.2嚴格執行工作票、操作票制度和承包安全協議。9.6.39.6.3加強安全檢查，由安全監察組負責組織每周至少召開一次安全分析會。9.7 檢修進度過程管理9.7 檢修進度過程管理檢修單位工作負責人、監理工程師以及點檢員應每天對進度進行測量、對比與分析，對于超過進度計劃自由時差及總時差項目及時組織召開協調會進行研究與

56、討論，提出調整建議與措施報領導協調組進行調整。9.8 費用管理9.8 費用管理9.8.19.8.1在檢修中堅持“一次就做好”的原則，提高檢修安全、質量水平，最大限度地降低檢修安全事故、質量事故和返工現象，對檢修成本進行最有效的控制。9.8.29.8.2控制合同價格、減少緊急采購。1010檢修驗收及復役檢修驗收及復役10.1 分部試運行10.1 分部試運行10.1.110.1.1試運行大綱經過核定、審批，各項試運行工作嚴格按照已經批準的試運行大綱進行。10.1.210.1.2分部試運行應在分段試驗合格、檢修項目完成且質量合格、技術記錄和有關資料齊全、有關設備異動報告和書面交底報告已交發電部、并向

57、運行人員進行交底、現場清理完畢、安全措施恢復后進行。分部試運行由運行部門負責人主持。10.1.310.1.3分部試運行應在檢修工期結束前三分之一時開展工作，并與里程碑相適應。10.1.410.1.4設備檢修后須啟動設備才能鑒定設備檢修動態質量時，事先應終結工作票或將工作票交給運行人員，由運行人員進行檢查和啟停操作。若需繼續檢修時，應重新辦理工作許可手續，否則不得繼續進行檢修工作。10.2 冷態驗收與評價10.2 冷態驗收與評價10.2.110.2.1冷態驗收與評價在分部試運行全部結束、試運情況良好后進行，由生產副總經理（副廠長）主持。10.2.210.2.2冷態驗收及評價內容參見附錄 K，重點

58、包括：對檢修項目執行情況、檢修工期完成情況、安全情況、驗收評價、分部試轉和大聯鎖、現場檢修管理、檢修準備工作和檢修質量狀況以及分段試驗、分部試運行結果和檢修技術資料管理進行核查；并包括：保護校驗合格可全部投運、防火檢查已完成、設備銘牌和標識正確齊全、設備異動報告和運行注意事項已全部交給發電部、特殊項目的試運措施審批完畢、試運人員做好試運準備。10.2.310.2.3對現場進行檢查，確認做好整體試運行準備。10.3 整體試運行10.3 整體試運行10.3.110.3.1整體試運行的條件是：冷態驗收合格。10.3.210.3.2整體試運行在生產副總經理(副廠長)的主持下進行，內容包括各項冷、熱態試

59、驗以及帶負荷試驗。10.3.310.3.3在試運行期間，點檢人員、監理工程師、檢修人員和運行人員應按照試運行大綱要求，按照自己的職責檢查設備的技術狀況和運行情況。10.3.410.3.4檢修后帶負荷連續運行時間不超過 24h，其中滿負荷試驗應不少于 6h。10.4 報復役10.4 報復役機組經過整體試運行合格，并經現場全面檢查，各項指標與狀況正常后，向當地電網公司報備用。1111檢修評價與總結檢修評價與總結11.111.1 機組復役后由總指揮及時組織對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品備件、技術監控、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出全面技術經濟評價，評價內容參見附錄 K。11.2

60、11.2 機組檢修和重大特殊項目竣工后 15 天內，設計和施工等有關單位，必須向基層發電企業提交竣工驗收和評估所需的資料以及施工圖紙；11.311.3 監理單位 15 天內應向基層發電企業提交監理總結報告。總結內容包括：機組檢修概況、質量見證點一次驗收合格率統計、最終驗收合格率、讓步接收專項說明、不合格項說明、遺留問題說明、進度偏差與調整記錄、網絡計劃優化建議、技術監督項目完成情況等等。11.411.4 檢修機組復役后 20 天內由基層發電企業組織技術服務單位完成機組效率試驗，提交試驗報告、作出效率評價。11.511.5 復役后 30 天內提交檢修總結報告。報告內容應包括檢修的準備工作、檢修安

61、全情況、項目完成情況、使用工時情況、檢修中的質量管理、費用使用情況、機組試運情況、檢修中的經驗教訓等,報告內容及格式按 DL/T838 附錄 G。檢修總結由各施工單位提交基層發電企業生產技術部門，經點檢人員或專業主管匯總，主管生產技術領導批準后報上級公司、集團公司，并在生產信息系統中提交電子版材料。參見附錄 K。11.611.6 應及時修編檢修作業指導書，補充設備臺帳（若有設備變動）和檢修臺帳，修訂備品備件定額，完善計算機管理數據庫。11.7 技術資料歸檔11.7 技術資料歸檔11.7.111.7.1凡檢修中有系統變動，接線變動，設備及零部件材料，尺寸變動的應修改原檔案室內的資料圖紙，使其符合

62、設備的現狀，并將原有圖紙資料作廢或作說明。11.7.211.7.2由檢修單位負責的設備檢修記錄以及有關的文件資料，應由檢修單位負責整理，按要求向基層發電企移交。移交資料的內容和格式在 A 級檢修管理手冊中要明確規定。11.7.311.7.3設備檢修技術記錄、檢修總結報告、監理報告、試驗報告、質檢報告、設備異動報告、作業指導書、質量監督驗收單、檢修管理程序或檢修計劃文件、外包工程的設備檢修記錄及有關文件資料等技術資料應進行歸檔。11.7.411.7.4檢修全過程文件種類見附錄 L1。檢修技術資料存檔種類參見附錄 L2。11.7.511.7.5以上資料要求在報復役后 45 天內審核完畢并完成歸檔。

63、1212檢修管理全過程檢查檢修管理全過程檢查12.112.1 檢修全過程檢查，按準備階段、施工及試運行階段和運行后總結階段，共三個分階段進行：準備階段的檢查在檢修開工前一個月進行。施工階段的檢查在檢修過程中進行，一般控制在工期進行一半時。試運行和運行后總結階段的檢查工作在檢修結束后 30 天至 45 天內完成。12.212.2 檢修全過程管理的檢查內容及應得分見附錄 M機組 A 級檢修全過程檢查評分匯總表和A 級檢修全過程檢查評分表。12.312.3 各專業的檢修全過程管理檢查的總應得分均定為 1000 分，各分階段的應得分見表 2。表2表2 A 級檢修全過程管理檢查應得分表 A 級檢修全過程管理檢查應得分表試運和運行后總結試運和運行后總結分階段名稱分階段名稱檢修準備檢修準備檢修施工檢修施工試運試運運行后總結運行后總結所有全過程所有全過程應得分200450200150100012.412.4 檢修全過程檢查在基層發電企業自查的基礎上，集團公司組織專家組進行。12.512.5 專家組應在試運行和運行后總結階段檢查結束后的十天內，提交機組 A 級檢修全過程檢查報告。