鍋爐事故和故障處理

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1、鍋爐事故和故障處理鍋爐事故和故障處理9.1 事故處理的原則9.1 事故處理的原則9.1.1 事故發生時，應按“保人身、保電網、保設備”的原則進行處理。9.1.2 發生事故時，值班員應在值長和值長助理的直接指揮下，迅速果斷地按照本廠運行規程處理事故。9.1.3 事故發生后，立即采取一切可行措施，防止事故擴大，查明原因并消除后，恢復機組正常運行。在確認設備不具備運行條件或繼續運行對人身、設備有直接危害時，應立即停止其運行。9.1.4 遇到自動裝置故障時，值班人員應正確判斷，及時將有關自動裝置切為手動，調整工況，維持鍋爐正常運行參數，并匯報值長，通知熱控人員，必要時可以降低負荷。9.1.5 事故處理

2、期間，值班人員要頭腦清醒，保持鎮靜，分析、判斷要正確，處理要果斷、迅速。9.1.6 在發生規程中未列舉的事故時，值班人員應根據自己的經驗主動地采取對策，迅速處理。9.1.7 事故處理完畢后，值班人員應如實地把事故發生的時間、現象、所采取的措施等詳細地記入值班日志中，并在班后會上認真組織討論、分析,總結經驗、吸取教訓。9.2 MFT 停爐條件9.2 MFT 停爐條件 遇有下列情況之一，MFT 動作：9.2.1 風量25，延時 2 秒9.2.2 爐膛壓力高至+1960Pa，延時 2 秒，（備注：#1 鍋爐為延時 1 秒延時 1 秒）9.2.3 爐膛壓力低至-1960Pa，延時 2 秒，（備注：#1

3、 鍋爐為延時 1 秒延時 1 秒）9.2.4 汽包水位高至+250mm，延時 10 秒9.2.5 汽包水位低至-250mm，延時 15 秒9.2.6 兩臺空預器全停，延時 15 秒9.2.7 兩臺引風機全停9.2.8 兩臺送風機全停9.2.9 喪失一次風機（即有給粉機運行且鍋爐負荷30%或無油層運行且鍋爐負荷30%時，兩臺一次風機全跳）9.2.10 爐膛火焰失去9.2.11 燃料失去9.2.12 火檢冷卻風失去（火檢冷卻風壓力低至 3.5KPa，延時 180 秒或兩臺火檢冷卻風機全停，延時 10 秒，鍋爐 MFT）9.2.13 再熱器失去保護9.2.14 手動 MFT9.2.15 FSSS 模

4、件未在執行方式或失電9.2.16 點火初期三次點不著火。9.3 緊急停爐條件9.3 緊急停爐條件9.3.1 MFT 達動作條件而拒動時。9.3.2 給水、蒸汽管道破裂，不能維持汽包正常水位或危及人身、設備安全時。9.3.3 水冷壁、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位時。9.3.4 所有汽包水位計損壞或失靈。9.3.5 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥（包括 PCV 閥）拒動，同時高低壓旁路和向空排汽閥均無法打開時。9.3.6 尾部煙道發生再燃燒，排煙溫度升高超過 250時。9.3.7 過熱器、再熱器管嚴重爆破，無法維持正常汽溫、汽壓時。9.3.8 鍋爐機組范圍內發生火災，直接威脅人身及

5、鍋爐的安全運行時。9.3.9 熱控儀表電源中斷，無法監視、調整主要運行參數時。9.4 故障請示停爐條件9.4 故障請示停爐條件9.4.1 爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。9.4.2 鍋爐承壓部件泄漏，只能短期內維持正常水位時。9.4.3 汽包就地水位計全部損壞，而短時間內又無法恢復時。9.4.4 鍋爐嚴重結焦、堵灰，無法維持正常運行時。9.4.5 安全門動作經降壓后仍不回座時。9.4.6 受熱面金屬管壁嚴重超溫，經多方調整無效時。9.4.7 失去控制氣源或控制電源，短時間內無法恢復時。9.4.8 主要設備的支吊架發生變形或斷裂時。9.5 事故緊急停爐的操作9.5 事故緊急停爐的操作9

6、.5.1 緊急停爐條件之一出現時，是保護條件保護應動作，如果保護未動或非保護條件應立即手按 MFT 按鈕，切斷爐膛所有燃料供給。9.5.2 如果 MFT 拒動，則手動關閉燃油跳閘閥，停止一次風機、給粉機、制粉系統，停止向鍋爐供給所有燃料。鍋爐熄火，嚴禁用爆燃法挽救滅火或點火。9.5.3 注意給水調節，維持汽包水位正常，啟動電泵，停止汽泵。9.5.4 關閉過熱器、再熱器減溫水，控制汽溫。9.5.5 維持風量30%額定風量，保持爐膛壓力正常，進行通風吹掃，吹掃時間 510 分鐘。9.5.6 若因爐管爆破停爐，應保持一臺引風機運行，待排除爐內蒸汽后再停止。9.5.7 若因尾部煙道再燃燒停爐，則停止引

7、、送風機，禁止通風，關閉煙風擋板，密閉爐膛。9.5.8 若因引、送風機故障而停爐，則應消除故障后啟動引、送風機進行通風吹掃。9.6 MFT 動作9.6 MFT 動作9.6.19.6.1 現象：9.6.1.1 MFT 動作報警，“MFT”光字牌亮。9.6.1.2 爐膛火焰工業電視變黑，無火焰。9.6.1.3 燃油跳閘閥、油槍角電磁閥關閉。9.6.1.4 一次風機、給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機跳閘。9.6.1.5 操作員站畫面上 MFT 動作的首出原因指示牌亮。9.6.1.6 汽機跳閘、發電機解列、機組負荷到零。9.6.1.7 汽泵跳閘，電泵自啟。9.6.1.8 蒸汽流量、汽溫下降，汽壓短時會略

8、有上升，而后下降。9.6.1.9 爐膛負壓增大。9.6.1.10 吹灰器全部跳閘。9.6.29.6.2 MFT 動作后，FSSS 應自動進行下列操作，否則人為干預。9.6.2.1 如“停爐不停機保護”未動作，汽機跳閘，否則汽輪機不跳。9.6.2.2 關閉燃油跳閘閥。9.6.2.3 停止鍋爐吹灰。9.6.2.4 送信號至 MCS。1）關閉過熱器減溫水調整閥、電動閥。2）關閉再熱器減溫水調整閥、電動閥。3）跳 A、B 汽泵，聯啟電泵。4）置二次風擋板合適位置。9.6.2.5 跳給粉機電源。9.6.2.6 跳排粉機 A、B、C、D。9.6.2.7 跳所有油角閥。9.6.2.8 跳所有的給粉機。9.6

9、.2.9 跳一次風機 A、B。9.6.2.10 送信號至旁路控制系統。9.6.2.11 送信號至光字牌報警。9.6.39.6.3 MFT 后的處理：9.6.3.1 見 9.6.2 操作。如“停爐不停機保護”動作，見 9.7.3.3 的處理。9.6.3.2 注意汽包水位變化，維持汽包水位正常。9.6.3.3 監視汽溫、汽壓變化情況。9.6.3.4 迅速查明 MFT 動作原因，消除后立即進行爐膛吹掃，吹掃完畢后重新點火。9.6.3.5 若 MFT 的原因短時間內無法消除，則按正常停爐處理，吹掃 510 分鐘后停止引、送風機運行。9.6.3.6 若因爐管爆破停爐，應保持一臺引風機運行，待排除爐內蒸汽

10、后再停止。9.6.3.7 若因尾部煙道再燃燒停爐，則停止引、送風機，禁止通風，關閉煙風擋板，密閉爐膛。9.6.3.8 若因引、送風機故障而停爐，則應消除故障后啟動引、送風機進行通風吹掃。9.7 鍋爐滅火9.7 鍋爐滅火9.7.19.7.1 現象：9.7.1.1 爐膛負壓突然增大。9.7.1.2 火焰工業電視變黑，顯示無火焰。9.7.1.3 爐膛滅火信號聲光報警。9.7.1.4 蒸汽流量、汽溫下降，汽壓短時會略有上升，而后下降。9.7.1.5 汽包水位大幅波動。9.7.29.7.2 原因：9.7.2.1 運行中輔機故障跳閘或滅火保護動作。9.7.2.2 爐內燃燒工況組織不合理，風煤比例不當。9.

11、7.2.3 燃燒調整不當，燃燒不穩定，投油助燃不及時。9.7.2.4 運行中煤質變差，揮發分過低、煤粉變粗、水分過高、灰份過大等，造成燃燒不穩定。9.7.2.5 粉倉粉位過低或給粉機故障、來粉不均。9.7.2.6 掉焦、掉渣破壞燃燒工況，調整不及時。9.7.2.7 水冷壁、再熱器、過熱器爆管破壞燃燒。9.7.2.8 全燃油時，油中帶水或燃油系統故障。9.7.2.9 廠用電中斷。9.7.39.7.3 處理：9.7.3.1 如鍋爐跳閘聯跳機組，按事故緊急停爐處理。9.7.3.2 查明滅火原因并消除后，按熱態啟動重新點火。9.7.3.3 如“停爐不停機保護”動作，按下面處理：1）確認爐已滅火，鍋爐所

12、有燃料已切斷，所有減溫水全部自動退出，立即到就地手動關閉所有運行中內漏的減溫水電動閥、調節閥、手動門，防止汽溫驟降。2）通知熱控人員到達現場。3）檢查 DEH 自動以 600MW/min 的降負荷率降負荷至 3%汽輪機閥門指令，爐側主汽壓超過17.2Mpa 時，DEH 自動閉鎖減負荷，爐側主汽壓低于 16.9Mpa 時，DEH 又開始自動減負荷。在機組負荷減至 3%汽輪機閥門指令后，手動投入“功率反饋回路”，維持機組負荷不變，強制關閉機前疏水（脈沖信號），并強制關閉鍋爐連排電動門、調節門（脈沖信號），強制關閉過熱器側煙氣擋板（脈沖信號）。4）如果 DEH 自動減負荷失靈，立即手動投入功率反饋回

13、路，設定目標值 5MW，降負荷率600MW/min，快減負荷至 5MW。在減負荷過程中，若主汽壓力超過 17.2Mpa,應停止減負荷；若主汽壓力低于 16.2Mpa,則繼續減負荷，防止汽溫急劇降低。5）檢查 A、B 小機自動跳閘，電泵自動啟動，否則立即手動啟動電泵，投入電泵冷卻水。調整電泵轉速，查鍋爐主給水主路電動門關閉，開主給水旁路調節閥前后電動門，以較大流量向鍋爐上水，盡快建立汽包水位并維持汽包水位穩定、正常，為盡快進行爐膛吹掃創造條件。6）迅速查明機組跳閘首出原因，MFT 后，盡快建立吹掃條件，立即將總風量調至 35（熱控在邏輯中實現，為脈沖信號，防止因點火推遲引起汽溫快速下降），進行爐

14、膛吹掃。7）吹掃結束，爐膛吹掃結束并旁路油泄漏試驗。運行人員立即將 DE 層二次風擋板關至點火位（510左右）進行點火，投 DE 層 34 支油槍，然后調整 BC 層及 AB 層二次風門至510%左右，投入 BC/AB 層 34 支油槍，著火后再適當開大油槍層二次風擋板。調整風門時注意鍋爐總風量不低于 30%。8）鍋爐 MFT 后風量大于 30BMCR 延時 6 分鐘則鍋爐點火吹掃自動被旁路，可以直接進行點火。9）鍋爐點火后盡快啟動一次風機，及時投入 E、D、C 層粉，適當控制汽壓上升速度。鍋爐點火后，手動開啟鍋爐環形集箱疏水，手動全開過熱器側煙氣擋板，手動關小再熱器側煙氣擋板至20%，嚴格監

15、視一、二、三減汽溫，汽溫回升時控制一減前汽溫不超過 400，二減前汽溫不超過 445，三減前不超過 500，否則應將 DE 層油槍往 BC 或 AB 層轉移，根據汽溫、汽壓情況，決定是否投入 B 或 A 層給粉機。10）為防止點火后汽壓上升過快以及由此引起的過熱器出口蒸汽過熱度降低，在過熱器三級減溫水后汽溫達到 450并開始回升時，可以開啟汽輪機機前疏水。11）加負荷條件：11.1）鍋爐過熱器出口汽溫及三級減溫器后汽溫均大于 450并持續升高；11.2）鍋爐過熱器出口蒸汽過熱度大于 80。12）加負荷速度以過熱器出口汽溫不下降為原則，汽溫上升較快時可以加快加負荷速度。13）其他操作同機組極熱態

16、啟動，參見運行規程。14）加強主、再熱汽溫、汽包水位、差脹、軸向位移、機組振動、汽輪機上下缸溫差、推力瓦溫、汽輪機進水檢測裝置的監視，發現異常，按規程處理。15）在處理時如發生下列條件之一者，應立即打閘停機：15.1）主、再熱汽溫 10min 之內下降 50。15.2）汽輪機上、下缸溫差突然增大超過 56。15.3）汽輪機發生水沖擊，或任一主汽門、調節門冒白汽時。15.4）主蒸汽過熱度低于 80。15.5）主汽溫低于 430。15.6）汽輪機發生強烈振動或汽輪機內部有明顯的金屬摩擦聲。15.7）汽輪機脹差高缸達到：+7mm 或4mm；或低缸達到：+15mm 時。15.8）汽輪機軸向位移達到1.

17、2mm 或1.65mm 時。15.9）汽輪機推力瓦金屬溫度達到 110。為“停爐不停機保護”而改動或增設的熱控邏輯：為“停爐不停機保護”而改動或增設的熱控邏輯：1)增加“停爐不停機保護”及相應投退按鈕。2)利用 DEH 中的 RUNBACK 接口，增加鍋爐 MFT 動作快減汽輪機負荷功能 RB，其 RB 動作目標值為 3%汽輪機閥門指令，正常運行時將其投入，一旦鍋爐 MFT 動作，即觸發對應的 RB邏輯，汽輪機以 600MW/Min 的速率自動減負荷至汽輪機閥門指令 3%，當爐側壓力超過17.2Mpa 時停止自動減負荷，低于 16.9Mpa 時，則繼續以 600MW/Min 的減負荷速率自動減

18、負荷至目標值。3)增加鍋爐過熱器出口及汽輪機機前溫度過熱度顯示：取汽輪機機前壓力信號，分別經過新增蒸汽飽和溫度函數發生器轉換成鍋爐過熱器出口壓力及汽輪機機前壓力對應的蒸汽飽和溫度值，再分別與鍋爐過熱器出口及汽輪機機前溫度相比較，換算出鍋爐過熱器出口過熱度及汽輪機機前溫度過熱度，為運行人員事故處理提供直觀的參考依據。4)機前主汽過熱度或爐側主汽過熱度低于 80時，過熱度低保護動作，汽機跳閘，首出爐MFT，當機組負荷60MW 時，該邏輯自動退出（此條邏輯僅限于鍋爐 MFT 且汽輪機未跳閘時起作用）。5)爐 MFT 后，汽機不聯跳，機前主汽溫度低于 430，汽機跳閘，首出爐 MFT（此條邏輯僅限于鍋

19、爐 MFT 且汽輪機未跳閘時起作用）。6)汽機 RB 動作后，在機組負荷減至汽輪機閥門指令 3%，強制關閉機前疏水（脈沖信號），并強制關閉鍋爐連排電動門、調節門（脈沖信號），強制關閉過熱器側煙氣擋板（脈沖信號）。這些邏輯僅限于鍋爐 MFT 且汽輪機未跳閘時起作用。7)MFT 后，DEH 減負荷率不受限制，允許減負荷率達到 600MW/min。8)鍋爐 MFT 后風量大于 30BMCR 延時 6 分鐘則鍋爐點火吹掃自動被旁路，可以直接進行點火（此條邏輯僅限于鍋爐 MFT 且汽輪機未跳閘時起作用）。9.8 汽包水位高或滿水9.8 汽包水位高或滿水9.8.19.8.1 現象：9.8.1.1 所有水位

20、計指示超過正常值。9.8.1.2+100mm 時，“汽包水位高”報警。9.8.1.3 給水流量不正常地大于蒸汽流量。9.8.1.4 水位高至+250mm 時，延時 10 秒，鍋爐 MFT 動作。9.8.1.5 嚴重滿水時，主蒸汽溫度急劇下降，甚至發生蒸汽管道劇烈振動。9.8.29.8.2 原因：9.8.2.1 給水自動裝置失靈，給水調節閥、給水泵調速系統故障。9.8.2.2 運行人員對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。9.8.2.3 汽包水位表計、給水流量表計、蒸汽流量表計的指示不正確，使運行人員誤判斷。9.8.2.4 機組負荷或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運行人員控制不當。9.8.39.8.3 處

21、理：9.8.3.1 立即對照汽、水流量，校對汽包水位計指示是否正確。9.8.3.2 證實汽包水位高時應及時減少給水量，若因給水自動失靈，立即將自動切為手動，關小給水調節閥或降低給水泵轉速；若因給水泵轉速調節失靈，立即啟動備用泵調節給水量，適時停止故障泵。9.8.3.3 水位高值時，自動開啟事故放水門，否則手動打開。9.8.3.4 水位高值時，延時 10 秒，MFT 應動作，否則手動按下 MFT 停爐按鈕，緊急停爐。9.8.3.5 停爐后按 MFT 動作進行處理，并進行以下操作：1）鍋爐停止上水，打開省煤器再循環門。2）全開過熱器、主汽管道疏水門。3）加強鍋爐放水，放水到正常水位。4）檢查減溫水

22、門應關閉，否則手動關閉。9.8.3.6 查明原因，消除故障后，重新點火。9.9 汽包水位低或缺水9.9 汽包水位低或缺水9.9.19.9.1 現象：9.9.1.1 所有水位計指示低于正常值。9.9.1.2 100mm 時，“汽包水位低”報警。9.9.1.3 給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏時除外）。9.9.1.4 水位低至-250mm 時，延時 15 秒，鍋爐 MFT 動作。9.9.1.5 嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。9.9.29.9.2 原因：9.9.2.1 給水自動裝置失靈，給水調節閥、給水泵調速系統故障。9.9.2.2 運行人員對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。9.9

23、.2.3 汽包水位表計、給水流量表計、蒸汽流量表計的指示不正確，使運行人員誤判斷。9.9.2.4 給水管道、水冷壁、下聯箱、省煤器漏泄嚴重。9.9.2.5 定期排污門漏泄或排污量過大。9.9.2.6 機組負荷或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運行人員控制不當。9.9.39.9.3 處理：9.9.3.1 立即對照汽、水流量，校對汽包水位計指示是否正確。9.9.3.2 證實汽包水位低時應及時增大給水量，若因給水自動失靈，立即將自動切為手動，開大給水調節閥或增加給水泵轉速。若因給水泵轉速調節失靈，立即啟動備用泵調節給水量。9.9.3.3 汽包水位低時，停止排污。9.9.3.4 水位低值時，延時 15 秒，MF

24、T 應動作，否則手動按下 MFT 停爐按鈕，緊急停爐。9.9.3.5 如果鍋爐嚴重缺水，停爐時任何水位計均顯示不出水位，停爐后嚴禁向鍋爐進水。會同檢修進行全面檢查，經過公司領導批準后，方可重新向鍋爐上水。9.10 尾部煙道二次燃燒9.10 尾部煙道二次燃燒9.10.19.10.1 現象：9.10.1.1 煙道內煙溫不正常地升高，排煙溫度也不正常地升高，一側燃燒時兩側煙溫差增大。9.10.1.2 爐膛、煙道負壓發生不正常大幅波動。9.10.1.3 氧量變小，煙筒冒黑煙，煙道人孔門或不嚴密處冒火星。9.10.1.4 如在空預器內發生二次燃燒，空預器電機電流擺動大，外殼溫度升高或燒紅。9.10.1.

25、5 一、二次風溫不正常升高。9.10.29.10.2 原因：9.10.2.1 燃燒調整不當，燃料燃燒不充分，機械不完全燃燒嚴重，飛灰可燃物含量過高并積存在尾部煙道內。9.10.2.2 煤粉過粗，未燃盡物增多。9.10.2.3 啟、停爐過程中或低負荷運行時爐膛溫度過低，風、煤、油配比不當，煙速過低使可燃物積存在煙道內。9.10.2.4 煤油混燒，油槍霧化不良，燃燒不充分，使尾部受熱面積油垢和大量未燃盡煤粉。9.10.2.5 啟、停爐時對爐膛及煙道通風不徹底。9.10.2.6 尾部受熱面吹灰不及時，可燃物未及時清除。9.10.39.10.3 處理：9.10.3.1 當發現尾部煙溫不正常升高時，應立

26、即查明原因，加強燃燒調整，并對尾部受熱面進行蒸汽吹灰。9.10.3.2 當確認尾部煙道再燃燒、排煙溫度升高超過 250時緊急停爐，停止引、送風機，禁止通風，關閉煙風擋板，密閉爐膛和煙道。9.10.3.3 停爐后應加強對各部煙溫的監視，如煙溫仍升高，可開啟高、低壓旁路或該處疏水門，以防止管子超溫損壞。9.10.3.4 若省煤器發生二次燃燒，利用吹灰蒸汽滅火，停爐后保持適量進水和放水，以冷卻省煤器。9.10.3.5 若空預器發生二次燃燒，應關閉空預器進、出口煙氣擋板，隔離空預器，停爐后保持空預器運行，如著火嚴重，投入空預器清洗裝置滅火，并打開空預器下部排水門。9.10.3.6 煙道內各部煙溫正常后

27、，可停止空預器清洗裝置，打開空預器檢查孔檢查，確認火熄滅、設備未損壞后，方可重新啟爐。9.11 爐膛壓力高9.11 爐膛壓力高9.11.1 現象：9.11.1.1 爐膛負壓偏正。9.11.1.2 爐膛壓力高至+80Pa 時，“爐膛壓力高”信號報警。9.11.1.3 嚴重時從爐膛不嚴密處冒煙氣。9.11.1.4 爐膛壓力高至+1960Pa 時，延時 2 秒 MFT 動作。（#1 爐延時 1 秒）9.11.2 原因：9.11.2.1 爐膛負壓“自動”失靈。9.11.2.2 燃燒不穩，波動大。9.11.2.3 引風機入口靜葉/檔板、出口擋板或者煙道內煙氣擋板誤關。9.11.2.4 鍋爐承壓部件爆破。

28、9.11.2.5 尾部煙道發生爆燃。9.11.2.6 單臺引風機跳閘，運行的送、引風機未能及時跟蹤調整。9.11.3 處理：9.11.3.1 如爐膛負壓自動調節失靈，則將自動切為手動，調節各送、引風出力，維持爐膛負壓正常。9.11.3.2 如燃燒不穩，應及時調整，必要時投油穩燃。9.11.3.3 誤關的擋板及時恢復原狀態。9.11.3.4 如果是鍋爐承壓部件爆破，則按受熱面爆管處理。9.11.3.5 若單臺引風機跳閘，RB 動作，按 RB 動作處理，RB 未動作，按單臺引風機跳閘處理。9.11.3.6 爐膛壓力高至+1960Pa 時（#2 爐延時 2 秒，#1 爐延時 1 秒），MFT 動作后

29、，按 MFT動作處理。9.12 爐膛壓力低9.12 爐膛壓力低9.12.1 現象：9.12.1.1 爐膛負壓指示增大。9.12.1.2 爐膛壓力低至-300Pa 時，“爐膛壓力低”信號報警。9.12.1.3 爐膛壓力低至-1960Pa 時，延時 2 秒 MFT 動作。（#1 爐延時 1 秒）9.12.2 原因：9.12.2.1 爐膛負壓“自動”失靈。9.12.2.2 燃燒不穩，波動大。9.12.2.3 送風機入口動葉、出口擋板或者風道各擋板誤關。9.12.2.4 二次風調節擋板失靈或誤關。9.12.2.5 部分給粉機故障，跳閘或不來粉。9.12.2.6 送風機跳閘。9.12.3 處理：9.12

30、.3.1 如爐膛負壓自動調節失靈，則將自動切為手動，調節各送、引風出力，維持爐膛負壓正常。9.12.3.2 如燃燒不穩，應及時調整，必要時投油穩燃。9.12.3.3 誤關的擋板及時恢復原狀態。9.12.3.4 如二次風調節擋板失靈或誤關，則切手動調整。9.12.3.5 給粉機故障，及時聯系維護人員處理。9.12.3.6 爐膛壓力低至-1960Pa 時（#2 爐延時 2 秒，#1 爐延時 1 秒），MFT 動作后，按 MFT動作處理。9.13 汽水管道水沖擊9.13 汽水管道水沖擊9.13.1 現象:9.13.1.1 管道有振動聲及沖擊聲。9.13.1.2 汽、水壓力波動大。9.13.2 水管道

31、沖擊原因:9.13.2.1 上水時未排凈管道內空氣。9.13.2.2 給水泵運行不正常，壓力變化大。9.13.2.3 管道支架未固定好。9.13.2.4 給水溫度變化大。9.13.2.5 閥門前、后壓差大。9.13.3 水管道沖擊的預防及處理:9.13.3.1 排凈管道內的空氣。9.13.3.2 保持壓力、溫度穩定。9.13.3.3 設法降低閥門前、后的壓差。9.13.4 蒸汽管道水沖擊的原因:9.13.4.1 未充分暖管及疏水。9.13.4.2 減溫器反沖時開啟閥門速度過快。9.13.4.3 疏水管道閥門位置不合理，無法排出疏水。9.13.5 蒸汽管道水沖擊的預防及處理:9.13.5.1 充

32、分暖管疏水。9.13.5.2 操作閥門時應緩慢進行。9.13.5.3 若發生水沖擊應立即緩慢或停止操作。9.13.5.4 改進不合理的疏水系統。9.13.5.5 檢修支吊架系統。9.14 水冷壁爆管9.14 水冷壁爆管9.14.1 現象：9.14.1.1 爐膛內有泄漏聲，爐膛負壓變小，泄漏嚴重時負壓偏正，甚至燃燒不穩或滅火。9.14.1.2 爐膛不嚴密處向外冒蒸汽。9.14.1.3 汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量。9.14.1.4 兩側煙溫差增大且煙溫降低。9.14.1.5 引風機投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.14.2 原因：9.14.2.1 給水、爐水品質長期不合格，水

33、冷壁管內結垢腐蝕。9.14.2.2 管材質量或焊接質量不合格。9.14.2.3 管內有雜物堵塞，造成水循環不良，部分水冷壁管壁過熱損壞。9.14.2.4 受熱面結焦、積灰時間較長，造成部分管子局部傳熱惡化，管壁超溫爆管。9.14.2.5 吹灰器或燃燒器安裝角度不正確，對水冷壁長時間沖刷。9.14.2.6 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面，運行人員未及時發現。9.14.2.7 爐膛爆炸或大塊焦渣脫落，使水冷壁損壞。9.14.2.8 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.14.2.9 運行時，調整不當，造成受熱面管壁長期超溫。9.14.2.10 鍋爐嚴重缺水，使水冷壁過熱爆管。9.14.2.11 排污

34、不當，排污門長時間未關或嚴重漏泄破壞了水循環。9.14.2.12 停爐保養不良，管內壁腐蝕。9.14.3 處理：9.14.3.1 如泄漏不嚴重時，匯報值長請示降負荷、降壓運行，并申請停爐。9.14.3.2 如泄漏嚴重，無法維持燃燒和汽包正常水位，應緊急停爐，并維持通風以排除爐膛內的煙氣和蒸汽后再停止引風機。9.14.3.3 停爐后應繼續向汽包上水維持汽包水位（嚴重缺水除外），如水位無法維持，應停止上水。9.14.3.4 停止電除塵器運行。9.14.3.5 停爐后應立即將電除塵器、省煤器灰斗中的灰放凈，防止堵灰。9.15 省煤器爆管9.15 省煤器爆管9.15.1 現象：9.15.1.1 爐膛負

35、壓變小，泄漏嚴重時變正壓。9.15.1.2 省煤器泄漏處有響聲，省煤器灰斗有滴水或濕灰現象，嚴重時從煙道不嚴密處漏水。9.15.1.3 汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量。9.15.1.4 省煤器后兩側煙溫偏差增大，泄漏側排煙溫度下降。9.15.1.5 引風機投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.15.2 原因：9.15.2.1 給水品質長期不合格，水冷壁管內結垢腐蝕。9.15.2.2 管材質量或焊接質量不合格。9.15.2.3 管內有雜物堵塞，造成水循環不良，部分省煤器管壁過熱損壞。9.15.2.4 吹灰器安裝不當，直接沖刷省煤器管。9.15.2.5 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面

36、，運行人員未及時發現。9.15.2.6 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.15.2.7 省煤器再循環門使用不當。9.15.2.8 停爐保養不良，管內壁腐蝕。9.15.2.9 尾部受熱面低溫腐蝕，造成省煤器管損壞。9.15.3 處理：9.15.3.1 如泄漏不嚴重，能夠維持正常水位時,應加強監視，匯報值長請示降負荷、降壓運行，并申請停爐。9.15.3.2 如泄漏嚴重，無法維持汽包正常水位，應緊急停爐，并維持通風以排除爐膛內的煙氣和蒸汽后再停止引風機。9.15.3.3 停爐后應繼續向汽包上水維持汽包水位，如水位無法維持，應停止上水，禁止開啟省煤器再循環門。9.15.3.4 停止電除塵器運行。9.

37、15.3.5 停爐后應立即將電除塵器、省煤器灰斗中的灰放凈，防止堵灰。9.16 過熱器爆管9.16 過熱器爆管9.16.1 現象：9.16.1.1 過熱器爆破處有泄漏聲，爐膛負壓變小或變正。9.16.1.2 蒸汽流量不正常的小于給水流量，蒸汽壓力下降。9.16.1.3 過熱器泄漏側煙溫下降，爆管受熱面后兩側煙溫差增大。9.16.1.4 引風機投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.16.2 原因：9.16.2.1 蒸汽品質長期不合格，過熱器管內結垢腐蝕。9.16.2.2 管材質量或焊接質量不合格。9.16.2.3 過熱器長期超溫運行，使管子過熱疲勞。9.16.2.4 吹灰器安裝角度不正確，對

38、過熱器長時間沖刷。9.16.2.5 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面，運行人員未及時發現。9.16.2.6 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.16.2.7 停爐保養不良，管內壁腐蝕。9.16.2.8 過熱器受熱面設計不合理或管內有雜物堵塞，引起局部管子超溫損壞。9.16.3 處理：9.16.3.1 如泄漏不嚴重時，匯報值長請示降壓、降負荷運行，并申請停爐。9.16.3.2 如泄漏嚴重，無法正常運行，應緊急停爐，并維持通風以排除爐膛內的煙氣和蒸汽后再停止引風機。9.16.3.3 停爐后注意保持汽包水位。9.16.3.4 停止電除塵器運行。9.16.3.5 令除灰值班員注意 AV、TD 泵打灰情況

39、，防止堵塞，必要時將灰斗存灰放凈。9.17 再熱器爆管9.17 再熱器爆管9.17.1 現象：9.17.1.1 再熱器爆破處有泄漏聲，爐膛負壓變小或變正。9.17.1.2 再熱蒸汽壓力下降。9.17.1.3 在機組負荷不變的情況下，主蒸汽流量上升。9.17.1.4 再熱器泄漏側煙溫下降，爆管受熱面后兩側煙溫差增大。9.17.1.5 引風機投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.17.2 原因：9.17.2.1 蒸汽品質長期不合格，過熱器管內結垢腐蝕。9.17.2.2 管材質量或焊接質量不合格。9.17.2.3 再熱器長期超溫運行，使管子過熱疲勞。9.17.2.4 吹灰器安裝角度不正確，對再熱

40、器長時間沖刷。9.17.2.5 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面，運行人員未及時發現。9.17.2.6 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.17.2.7 啟停爐過程中，高低壓旁路使用不當，未保護好再熱器。9.17.2.8 停爐保養不良，管內壁腐蝕。9.17.2.9 再熱器受熱面設計不合理或管內有雜物堵塞，引起局部管子超溫損壞。9.17.3 處理：9.17.3.1 如泄漏不嚴重時，匯報值長請示降負荷、降壓運行，并申請停爐。9.17.3.2 如泄漏嚴重，無法正常運行，應緊急停爐，并維持通風以排除爐膛內的煙氣和蒸汽后再停止引風機。9.17.3.3 停爐后注意保持汽包水位。9.17.3.4 停止電除塵器

41、運行。9.17.3.5 令除灰值班員注意 AV、TD 泵打灰情況，防止堵塞，必要時將灰斗存灰放凈。9.18 6KV 廠用電中斷9.18 6KV 廠用電中斷9.18.1 現象：9.18.1.1 中斷側的 6KV 電機電流均回零。9.18.1.2 跳閘轉機信號報警。9.18.2 處理：9.18.2.1 6KV 一段廠用電中斷，若鍋爐未滅火，立即投油助燃，調整好燃燒，根據單套風機運行情況帶負荷，如果 RUN BACK 動作，則自動投油切粉、減負荷，進行監視和輔助調整。9.18.2.2 6KV 一段廠用電中斷，如鍋爐滅火，則按滅火處理。9.18.2.3 6KV 電源全部中斷時，鍋爐滅火，按鍋爐滅火處理

42、。9.18.2.4 檢查空預器運行情況，維持其轉動狀態；火檢風機維持運行。9.18.2.5 停爐后做好啟動準備，電源恢復后，請示值長重新點火。若長時間電源不能恢復，按停爐及冷卻的步驟進行。9.19 380V 電源中斷9.19 380V 電源中斷9.19.1 現象：9.19.1.1 失電段所帶電動機跳閘，電流到零，發出報警信號。9.19.1.2 380V 電源全部中斷時，鍋爐滅火，按滅火處理。9.19.2 處理：9.19.2.1 380V 一段失電時，如果鍋爐未滅火，投油助燃，穩定燃燒。9.19.2.2 380V 電源全部中斷時，鍋爐滅火，按鍋爐滅火處理。9.19.2.3 檢查空預器運行情況，維

43、持其轉動狀態；火檢風機維持運行。9.19.2.4 停爐后做好啟動準備，電源恢復后，請示值長重新點火。若長時間電源不能恢復，按停爐及冷卻的步驟進行。9.20 儀用壓縮空氣壓力低9.20 儀用壓縮空氣壓力低9.20.1 現象：9.20.1.1 光字牌“儀用壓縮空氣壓力低”報警。9.20.1.2 就地儀用壓縮空氣壓力降低。9.20.1.3 嚴重時氣動閥門控制失靈。9.20.1.4 全投油時或低負荷投油時鍋爐可能滅火(油跳閘閥關閉)。9.20.2 原因：9.20.2.1 空壓機故障或空壓機跳閘。9.20.2.2 壓縮空氣管路泄漏嚴重。9.20.2.3 壓縮空氣管路堵塞。9.20.2.4 壓縮空氣過濾器

44、堵塞未及時清理。9.20.3 處理：9.20.3.1 立即通知空壓機值班員,恢復儀用壓縮空氣壓力。9.20.3.2 壓縮空氣壓力低于 0.5MPa 時，維持負荷穩定，減少操作。9.20.3.3 必要時，可以解列不重要的用戶。9.20.3.4 氣源中斷，短時間內無法恢復，匯報值長，申請停爐。9.20.3.5 如果 MFT 動作，則按其規定處理。9.21 熱控儀表電源中斷9.21 熱控儀表電源中斷9.21.1 現象：9.21.1.1 儀表電源失去，熱控儀表指示失靈。9.21.1.2 熱控系統不能正常工作，調節控制系統失靈。9.21.2 原因：9.21.2.1 與熱控儀表電源對應的廠用電源故障。9.

45、21.2.2 開關或刀閘故障，備用電源未投。9.21.3 處理：9.21.3.1 熱控儀表電源失去時，應維持機組負荷穩定，盡量減少不必要的操作，嚴密監視主要運行參數的變化。9.21.3.2 聯系熱控人員，迅速查明原因，恢復電源，若短時間失電，發現運行參數越限，應手動就地操作調整。如短時間電源無法恢復正常時，應申請停爐。9.21.3.3 當發現鍋爐運行參數越限，又無調整手段，機組安全運行受到威脅時，應緊急停爐。9.22 減溫器堵塞9.22 減溫器堵塞9.22.1 現象:9.22.1.1 減溫水量偏小或回零，投入或退出減溫水時汽溫變化不明顯。9.22.1.2 過熱汽溫度或再熱汽溫度升高?；騼蓚绕麥?/p>

46、差增大。9.22.2 處理:9.22.2.1 及時調整燃燒，控制汽溫在正常范圍內。9.22.2.2 必要時可降低鍋爐負荷。9.22.2.3 在條件允許時進行減溫器反沖洗。9.22.2.4 經處理無效，汽溫超過規定值時請示值長停止鍋爐運行。9.23 主蒸汽壓力高9.23 主蒸汽壓力高9.23.1 現象:9.23.1.1 主蒸汽壓力高報警。9.23.1.2 主蒸汽壓力達 18.01MPa 電磁泄放閥(PCV)開啟。9.23.1.3 主蒸汽壓力達 18.19MPa 過熱器#1 安全閥起座。9.23.1.4 主蒸汽壓力達 18.22MPa 過熱器#2 安全閥起座。9.23.1.5 汽包壓力達 19.4

47、5MPa 汽包#1 安全閥起座。9.23.1.6 汽包壓力達 19.84MPa 汽包#2 安全閥起座。9.23.1.7 汽包壓力達 20.00MPa 汽包#3 安全閥起座。9.23.1.8 安全閥動作后汽包水位先高后低。9.23.1.9 甩負荷時汽包水位先低后高。9.23.2 原因：9.23.2.1 電負荷驟降且幅度大。9.23.2.2 鍋爐主控失調。9.23.3 處理:9.23.3.1 如果鍋爐主控失調，應退出鍋爐主控自動。9.23.3.2 調整鍋爐燃燒，減少燃料量。9.23.3.3 壓力高至動作值時開啟電磁泄放閥。9.23.3.4 注意調節汽包水位及主再熱汽溫。9.23.3.5 如主蒸汽壓

48、力恢復正常時，關閉電磁泄放閥。9.23.3.6 查明原因消除缺陷。9.24 蒸汽或給水管道損壞9.24 蒸汽或給水管道損壞9.24.1 現象:9.24.1.1 泄漏處保溫潮濕、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音。9.24.1.2 嚴重時有汽、水噴出。9.24.1.3 蒸汽或給水壓力降低。9.24.1.4 給水或蒸汽壓力流量測量點前泄漏時，流量減小。流量表后管道泄漏時，流量增大。9.24.2 原因:9.24.2.1 長期超溫、超壓運行。9.24.2.2 管材質量不良。9.24.2.3 安裝質量不合格，膨脹受阻。9.24.2.4 投運時暖管時間不足，造成水沖擊。9.24.2.5 停爐后防腐不當，造成管道腐

49、蝕。9.24.2.6 運行中流量、壓力、溫度變化幅度大。9.24.3 處理：9.24.3.1 泄漏不嚴重尚能維持水位、壓力且不至于很快擴大故障范圍時:1）做好安全措施，防止汽、水噴出傷人。2）降壓、降負荷并保持其穩定運行。3）嚴密監視故障發展情況。4）匯報值長請示停爐。9.24.3.2 泄漏嚴重有擴大事故的危險或無法維持正常運行時，應立即停止鍋爐運行。9.24.3.3 停爐后應立即解列故障段。9.25 RUN BACK9.25 RUN BACK當鍋爐、汽機重要輔機跳閘時，協調控制系統應根據跳閘輔機的類型，選擇適當的甩負荷速率和幅值，將機組盡快的穩定到機組允許的最大出力上。9.25.1 RB 投

50、入條件9.25.1 RB 投入條件協調控制系統在自動狀態或 DEH 在遙控方式。9.25.2 RB 類型：9.25.2 RB 類型：包括：引風機 RB、空預器 RB、送風機 RB、一次風機 RB、給水泵 RB。9.25.3 RB 判斷條件：9.25.3 RB 判斷條件：即當 RUNBACK 投入后，下列任一條件存在時，將發生負荷 RUNBACK 請求：即當 RUNBACK 投入后，下列任一條件存在時，將發生負荷 RUNBACK 請求：（此時工作在機跟隨控制方式，維持機前壓力,隨著鍋爐出力的降低將機組負荷降到輔機對應的出力水平。）9.25.3.1 負荷大于 190MW，運行中一臺引風機跳閘延時

51、1s 產生 RB。負荷降到 170MW 時 RB結束。9.25.3.2 負荷大于 190MW，運行中一臺空預器跳閘（主電機跳閘延時 15s 輔助電機停止，或輔助電機跳閘延時 15s 主電機停止）延時 1s 產生 RB。負荷降到 170MW 時 RB 結束。9.25.3.3 負荷大于 190MW，運行中一臺送風機跳閘延時 1s 產生 RB。負荷降到 170MW 時 RB結束。9.25.3.4 負荷大于 170MW，運行中一臺一次風機跳閘延時 1s 產生 RB。負荷降到 150MW 時 RB結束。9.25.3.5 負荷大于 190MW，兩臺汽泵運行，一臺汽泵跳閘延時 3s 且電泵沒有聯啟；或一臺汽

52、泵及一臺電泵運行，一臺泵跳閘延時 1s，產生給水泵 RB。負荷降到 150MW 時 RB 結束。9.25.4 RB 動作過程：9.25.4 RB 動作過程：9.25.4.1 兩引風機都在運行，RB 投入時，空預器跳一臺（主電機跳閘延時 15s 輔助電機停止，或輔助電機跳閘延時 15s 主電機停止），聯跳同側引風機，聯關跳閘引風機出、入口門及靜葉；9.25.4.2 兩臺送風機都在運行，引風機跳一臺，聯跳同側送風機，聯關跳閘送風機出口門和動葉；9.25.4.3 兩引風機都在運行，送風機跳一臺，跳同側引風機，聯關跳閘引風機出、入口門及靜葉；9.25.4.4 RB 動作時，聯跳 E 層和 D 層給粉機

53、。具體動作如下：RB 動作后，0S 聯跳 E 層#2、#4 給粉機，5S 聯跳 E 層#1、#3 給粉機，10S 聯跳 D 層#2、#4 給粉機，15S 聯跳 D 層#1、#3 給粉機 D 層給粉機，50S 以 300r/min 的速率減 C、B 層給粉機轉速至 RB 目標負荷對應的轉速（根據 RB 動作時的負荷對應的轉速計算 RB 目標負荷對應的轉速）；一次風機 RB 動作，0s 同時聯跳 E、D 層給粉機，50S 以 300r/min 的速率減 C、B 層給粉機轉速至 RB 目標負荷對應的轉速；9.25.4.5 RB 動作投 BC（#2 機組同時投 AB）層油槍（常規邏輯）：延時 0S 投

54、#1、#3 角，延時 5S 投2、#4 角；（RB 動作時，負荷大于 165MW，B 或 C 煤層有火，BC 層投油時，可只進油槍不進點火槍即投油點火；RB 動作時，負荷大于 165MW，A 或 B 煤層有火，AB 層投油時，可只進油槍不進點火槍即投油點火）9.25.4.6 RB 動作延時 10S 聯跳 D 排粉機，再延時 3s 聯跳 A 排粉機；排粉風機停止聯跳制粉系統；9.25.4.7 一次風機 RB 動作聯跳 E、D 層給粉機時，立即聯關給粉機對應的一次風門,不吹掃。9.25.4.8 RB 動作時發 2 秒脈沖信號超馳關閉過熱汽溫、再熱汽溫減溫水調整門和電動門，減溫水調節由自動轉手動調整

55、。9.25.4.9 RB 動作時屏蔽送風、引風、一次風、汽包水位、除氧器水位、主汽壓力調節系統 SP-PV 偏差大切手動條件。9.25.4.10 RB 動作后協調切為機跟隨方式，滑壓方式運行（300MW16Mpa,150MW12MPa）；9.25.4.11 RB 結束條件：RB 結束條件：當機組負荷降到 RB 目標負荷時；或者運行人員手動退出。9.26 汽水共騰9.26 汽水共騰9.26.1 現象：9.26.1.1 汽包水位升高，且水位波動劇烈，就地水位計內水位不清晰。9.26.1.2 主汽溫度急劇下降，嚴重時主蒸汽管內發生水沖擊。9.26.1.3 爐水與蒸汽品質惡化。9.26.2 原因：給水

56、或爐水品質不合格，爐水含鹽達到或超過臨界含鹽量。9.26.3 處理：9.26.3.1 降低鍋爐負荷，穩定鍋爐燃燒。9.26.3.2 開大連排、定排，加強給水，以改善爐水品質。9.26.3.3 保持稍低的汽包水位。9.26.3.4 維持汽溫，必要時打開過熱器疏水門、主蒸汽管道的疏水門。9.26.3.5 通知化學，加強爐水化驗。9.27 DCS 故障9.27 DCS 故障9.27.1 現象：9.27.1.1 全部或部分輔機自動控制失靈。9.27.1.2 全部或部分自動調節回路失靈。9.27.1.3 全部或部分操作員站“黑屏”或“死機”。9.27.1.4 嚴重時鍋爐負荷不能控制調節。9.27.1.5

57、 FSSS 失電時，鍋爐 MFT。9.27.2 原因：9.27.2.1 調節控制裝置本身異?；虮徽{控設備異常。9.27.2.2 調節控制電源失電或電源質量異常。9.27.2.3 調節控制氣源壓力低或失氣。9.27.2.4 部分反饋信號故障。9.27.2.5 網絡、CPU 故障。9.27.2.6 部分控制模件失電。9.27.3 處理：9.27.3.1 輔機控制器或相應電源故障時，可切至手動方式控制并迅速處理系統故障，若條件不允許則應將該輔機退出運行。9.27.3.2 調節回路控制器或相應電源故障時，應將自動切至手動維持運行，同時通知熱控立即處理系統故障，并根據處理情況采取相應措施。9.27.3.3 涉及到機爐保護的控制器故障時應立即更換或修復控制器模件，涉及到機爐保護電源故障時則應采取強送措施，并應防止控制器初始化。若恢復失敗則應緊急停爐。9.27.3.4 部分操作員站出現故障時的處理：a）在用可用操作員站繼續承擔機組監控任務的同時，立即通知熱控處理，并保持鍋爐負荷穩定，停止一切重大操作。b）若故障無法排除時，應根據當時運行狀況，在值長的統一指揮下，酌情處理。9.27.3.5 當全部操作員站出現故障時（即“黑屏”或“死機”）的處理：應立即停止鍋爐運行。