火電工程精細化管理金屬焊接過程控制

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1、火電工程精細化管理金屬焊接過程控制火電工程精細化管理金屬焊接過程控制2.1 焊接作業前，監理、EPC、EPC、施工單位的質檢員應重點檢查以下內容包括：焊接部位的清潔程度、坡口是否符合要求、對口是否合格、固定是否滿足要求等，檢查比例如下并做好記錄檢查比例如下并做好記錄（附件附件 2、3）：（1）四大管道、高溫高壓管道支吊架 100%檢查（2）油管道、氫系統管道各：30%檢查（3）中壓給水、凝結水、高加疏水管道、輔助蒸汽：20%檢查（4）低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水管道：10%檢查（5）開式冷卻循環水、閉式冷卻循環水、儀用壓縮空氣管道：5%檢查（6）中低壓系統的支吊架 100%檢查（做好檢查

2、記錄）（7）熱工及現場開孔（疏水、放空等）的管座 20%檢查（8）爐本體及機本體上的小管（疏水、放空、儀表管等）5%檢查（9）水處理系統及循環水進行 5%檢查（10）受熱面本體管排整體進行 5%檢查2.2.隱蔽工程在巡檢中，應加大監督檢查力度，嚴禁加填塞物、不留間隙和不開坡口進行焊接。2.3 焊接施工過程中，監理、EPC、施工單位的質檢員應嚴格過程檢查，且有檢查記錄。（見附表 2、3見附表 2、3）重點檢查內容包括：（1）國電管理管理文件、精細化施工、潔凈化施工、強條、技術措施的執行檢查情況。（2）施焊時必須按工藝評定、規范進行焊接作業，不得隨意更改，如私自增大電流、改變焊接方法等。（3）焊材

3、牌號應符合設計、規范要求；焊材現場保溫器具完好，焊材保溫達到規范要求。（4）焊接作業器具完好，無損壞和不符合規范等情況。（5）有預熱要求的焊接作業，應嚴格按工藝評定、規范進行預熱，嚴禁隨意使用火焰加熱。過程中焊接監控到位，不應以焊后無損檢驗結果代替焊接過程中的焊接參數監控。（6）熱處理方法、熱處理器具應滿足工藝評定、規范要求，嚴格控制熱處理溫度，嚴禁隨意使用火焰加熱。（7）焊接檢驗方法、檢驗器具應滿足規范要求，不進行 100%檢驗的項目，由監理、EPC、施工單位質檢人員在焊后共同確認現場抽查檢驗位置，抽檢率應能夠合理反映焊接整體質量情況，否則應適當增加抽檢比例。（8）主蒸汽（含高旁）、高溫再熱

4、蒸汽（含低旁）管道、P91和受熱面不銹鋼管、鍋爐 T91 管排焊接為監理、EPC、施工單位重點檢查項目，包括預熱、焊接、熱處理、焊接檢驗的全過程。P91 和 T91 焊接過程中應有監控表(附件 3、7)(附件 3、7)。具有延遲裂紋的材料 24 小時后檢驗。（大中徑管道首檢附件 15大中徑管道首檢附件 15）（9）主給水焊接、冷段，監理、EPC 100%檢查。（10）不合格焊縫返修前，施工方必須分析問題的原因、制定對應的技術措施，監理、EPC 應對返修工藝等認可。（11）在鍋爐本體設備及汽機房合金管道上不得任意點焊或焊接。（12）高溫高壓管座焊接 100%（UT、MT 或 PT）檢驗，施工單位

5、質檢應旁站見證其焊接工藝并有記錄。高溫高壓管座焊接 100%（UT、MT 或 PT）檢驗，施工單位質檢應旁站見證其焊接工藝并有記錄。（13）在施工過程中，當施工項目出現碳鋼和合金鋼或兩種以上的材質時，應分開施工，嚴禁同時作業，防止焊接材料用錯。（14）水壓臨時管道酸洗應與正式管道相同，坡口角度、間隙符合設計或規范要求,且要 100%無損檢驗。（14）水壓臨時管道酸洗應與正式管道相同，坡口角度、間隙符合設計或規范要求,且要 100%無損檢驗。（15）施工單位應按照設計圖紙進行管道施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。（16）公稱通徑大于或等于 1000mm 的管子，

6、對接焊縫根部可采取清根封底焊，不能進行封底焊接時，采用氬弧打底電焊蓋面焊接方法。（17）兩個成型件相互焊接時，應按設計或規范加接短管。（18）插接法蘭盤應進行里外口的焊接，里口在焊接完成后進行打磨光滑。（19）角接焊口的尺寸應符合圖紙或規范要求，根部采用打底蓋面或全氬弧焊接。（20）高溫高壓異種鋼焊縫 100%,RT 無損檢驗，100%表面滲透檢驗。（21）合金材料、合金部件進場后，應逐件進行 100%光譜分析并作出標記，制造廠文件明令嚴禁解體的除外。可解體或散裝設備，要逐零件復查，組合件的所有焊口兩側及焊縫100%復查。并將復檢報告逐一存檔；（23）合金部件安裝前 100%光譜分析及安裝后

7、100%（含焊口）光譜復查，受熱面 10%檢查，嚴格施工程序。（24）合金焊材入庫前按批次進行光譜抽檢，并附焊材材質證明書。（25）光譜分析檢查應附施工圖。焊口光譜分析能夠對應項目及焊口號等。（26）監理、EPC、不定期對光譜分析進行檢查,對光譜復檢進行旁站并記錄(附件 2)。（26）監理、EPC、不定期對光譜分析進行檢查,對光譜復檢進行旁站并記錄(附件 2)。（27）高合金部件光譜分析后應磨去弧光灼燒點。（28）閥門、三通等特殊部件的焊口兩側應進行光譜分析（29）不銹鋼材質部件、管材存放時應與非不銹鋼材質的部件分開，防止污染。（30）合金鋼管道在整個系統安裝完畢后，應作光譜復查，材質不得差錯

8、；剩余管段也應及時作出材質標記。2.4 在鍋爐受熱面組合、安裝焊接作業施工過程中，監理、EPC、2.4 在鍋爐受熱面組合、安裝焊接作業施工過程中，監理、EPC、EPC 應加強過程檢查，且有檢查記錄(附件 2、3)。重點檢查以下內容：EPC 應加強過程檢查，且有檢查記錄(附件 2、3)。重點檢查以下內容：（1）鍋爐受熱面管上嚴禁焊接臨時鐵件。（2）嚴禁出現在鍋爐受熱面上引弧、鍋爐受熱面被電弧擊傷、加熱校正、對口、折口等違規現象。（3）現場制作密封條材料使用應正確，水冷壁密封條宜采用機械切割。（4）（4）水冷壁密封條安裝、焊接應符合廠家及現行規范要求，一般應雙面焊接且安裝在水冷壁管的中線位置。密封

9、件在焊接時，焊接的部位、面數、長度、高度必須嚴格按照圖紙要求，與承壓管子焊接必須為高壓焊工必須為高壓焊工。密封焊前應質檢應對焊接部位進行檢查，且有記錄（附件 2）。（附件 2）。（5）在鍋爐受熱面施工中，金屬檢驗應及時，保證能夠跟蹤到位。（6）電焊機二次線不得存在絕緣外皮破損、焊線裸露現象。（7）鍋爐受熱面管道應全部采用全氬?。ㄋ浔凇⑹∶浩?、過熱器、再熱器）或氬弧打底電焊蓋面焊接。（8）合金疏水、放空等管道在施工前進行光譜檢查，焊后進行復查，因安裝、設備問題產生換管時，合金部件應再次進行光譜確認，嚴格按程序施工。（9）對鰭片的切割應由專業人員進行，切割完成后，打磨進行檢查，防止切傷管子。（1

10、0）對于不小心打傷的設備、管道等，應進行金屬檢驗，防止產生裂紋缺陷。（11）焊接材料正確使用，符合工藝卡要求，焊條有保溫桶。（12）受熱面密封隨意施焊，造成變形。焊接前制定防止焊接變形措施，正確控制，防止變形。（13）小徑管嚴禁一遍成型，分層分道焊接。（14）氬弧焊和手工電弧焊，接頭應良好，弧坑應填滿，防止弧坑裂紋。（15）合理安排施工順序，保證充氬的效果，防止根部氧化。2.5 機爐本體、及疏水、放空、儀表管路2.5 機爐本體、及疏水、放空、儀表管路監理、EPC、EPC 在焊接前應對焊口配制質量進行驗收簽證，應滿足如下要求，否則不得開始焊接（附件 3）（附件 3）：（1）對口間隙應均勻，符合作

11、業指導書的要求；（2）組件組合時單管之間間隙應與設計間隙或與作業指導書相一致；（3）未出現強力及熱膨脹法對口現象。（4）管排焊口應先按要求點焊固定，再進行焊接。2.6 汽輪機發電機本體高溫緊固件2.6 汽輪機發電機本體高溫緊固件施工單位對一下部件進行檢查，主要檢驗內容包括：（1）合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應進行 100%光譜檢驗，檢查部位為螺栓端面，分析結果應與材料牌號相符，對高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點應及時打磨消除。（2）對大于 M32 的螺栓應按 DL/T 884 進行金相組織抽驗，每種材料、規格的螺栓抽檢數量不應少于一件，檢查部位可在螺栓光桿或端面處。2.7 熱處理2.7 熱處理（

12、1）同時處理多道小徑管，測溫要有代表性，同時應有監測溫度。預熱熱處理曲線應連續。（2）熱電偶布置合理。（3）熱處理值班記錄每半小時進行記錄。（4）對硬度進行檢查：進行熱處理的焊口進行進行熱處理的焊口進行 5%硬度檢查。硬度檢查。P91 材質的及高溫高壓異種鋼、大中徑管道材質的及高溫高壓異種鋼、大中徑管道 100%硬度檢查。監理、硬度檢查。監理、EPC 應有檢查記錄（附件應有檢查記錄（附件 2）。）。（5）采用火焰預熱時，應有測溫記錄。（6）計量器具進行計量。（7）三通、異形件、大型件應合理布置熱電偶及加熱片。（8）防止超溫，熱電偶及設備計量，合理布置爐片和熱電偶。注：四大管道及爐頂大孔徑管道驗收采取一口一卡制，附件注：四大管道及爐頂大孔徑管道驗收采取一口一卡制，附件8 中低壓管道按項目驗收并貼卡附件 9 受熱面管排驗收標8 中低壓管道按項目驗收并貼卡附件 9 受熱面管排驗收標識卡附件 10識卡附件 10