汽輪機甩負荷試驗措施

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1、 1 汽輪機甩負荷試驗措施汽輪機甩負荷試驗措施1 試驗目的及要求1 試驗目的及要求1.1 目的：考核汽輪機調節系統動態特性。1.2 要求：機組甩負荷后，汽輪機最高飛升轉速不應使危機保安器動作；調節系統動態過程應能迅速穩定，并能有效地控制機組空負荷運行。2 編制依據2 編制依據2.1火電施工質量檢驗及評定標準（電力工業部，1998 年版）；2.2火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（電力工業部，1996 年版）；2.3火電工程啟動調試工作規定（電力工業部，1996 年版）；2.4火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（DL/T5437-2009）；2.5汽輪機啟動調試導則（DL/T863-2004）；

2、2.6汽輪機甩負荷試驗導則（電力部 1996 年）；2.7防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（國電發2000589 號）；2.8電業安全工作規程（熱力和機械部分，電力工業部 1994）；2.9 設計院、制造廠提供的有關圖紙及說明書；2.10華潤電力（菏澤）有限公司 600MW 機組集控運行規程；3 組織分工3 組織分工3.1 甩負荷試驗應在總指揮領導下，整套試運指揮組長指揮下進行。甩負荷方案應由調試、監理、生產、施工、設計及有關制造廠等單位代表討論審核并簽字，報電網審查同意，由總指揮批準生效后實施。3.2 甩負荷試驗應成立專門試驗小組，由生產、調試、監理、施工、制造廠家等單位的相關人員組成

3、。各單位應各負其責，精心組織，積極參與，認真配合，團結協作，人員到位，及時處理好試驗中出現的各種問題。3.3 調試單位負責甩負荷方案的技術交底和操作指導；負責甩負荷過程中的測量記錄及資料匯總，編寫甩負荷試驗報告。3.4 施工單位負責對主要設備進行監護工作；負責試驗表計裝置（包括臨時裝配的裝置）的接線工作。3.5 生產單位應根據甩負荷方案制定詳細可行的操作措施及反事故措施；負責運行操作、運行方式的調整和事故處理。3.6 監理單位負責對試驗過程中的安全、質量進行監督，組織試驗后的質量驗收簽證。3.7 甩負荷試驗組織機構及人員名單見附頁。4 試驗應具備的條件4 試驗應具備的條件4.1 主要設備運行正

4、常，操作機構靈活，主要監視儀表準確。2 4.2 EH 系統油質合格，蓄能器正常，調節系統靜態特性符合要求。4.3 保安系統動作可靠，危機保安器注油試驗、超速試驗合格，遙控及手動停機裝置動作正常，電超速，ACC 和 PLU 保護動作試驗合格。4.4 主汽閥和調節汽閥嚴密性試驗合格，閥門無卡澀，關閉時間符合要求。4.5 抽汽逆止閥和高排逆止閥連鎖動作正常，關閉嚴密；高壓缸通風閥動作正常。4.6 汽機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵聯鎖試驗正常，油質合格，汽輪機、發電機軸承振動合格。4.7 高壓加熱器保護試驗合格。4.8 除氧器、給水泵汽輪機、汽封備用汽源達投入條件。4.9 過熱器、再熱器安全閥調試校驗合

5、格。4.10 汽輪機低壓旁路系統應處于熱備用狀態，無閉鎖條件。4.11 機、爐熱工保護及電氣保護接線正確，投入正常；DCS、DEH 各種功能正常投入；DCS、DEH 通訊正常，并能滿足試驗條件的要求。4.12 廠用電及保安電源可靠。4.13 發電機主開關和勵磁開關跳合正常。4.14 系統周波保持在 500.2Hz 以內，系統留有備用容量。4.15 試驗用儀器，儀表校驗合格，并已接入系統。4.16 已取得電網同意。5 試驗前的準備5 試驗前的準備5.1 將廠用汽、軸封及除氧器汽源切至輔汽供汽。將電泵與汽泵并列運行。5.2 將廠用電源倒至啟備變供電。5.3 將主汽壓力、溫度、爐膛負壓等自動切至“手

6、動”狀態，人工操作，并分別制定甩負荷時的操作措施。5.4 負荷大于 300MW 時進行汽門活動試驗良好。5.5 鍋爐投入 68 只大油槍運行。5.6 高旁減壓閥切至手動，并處于閉鎖關閉位置。低旁減壓閥處于自動位置。5.7 將主開關跳閘信號引入 BMS，實現聯跳制粉系統，但不能跳燃油系統。5.8 解除機、爐聯跳保護，解除電跳機保護。5.9 退出 5001 發電機開關失靈保護。5.10 在主控室用兩相刀閘的一側接到發電機保護回路，聯跳 5001 開關和勵磁開關；另一側作為甩負荷試驗信號送到錄波器。5.11 將主開關跳閘信號引入抽汽逆止閥控制回路，聯關抽汽逆止閥。5.12 發電機勵磁調節器投入“自動

7、”方式運行。5.13 試驗前應對危機遮斷器進行注油試驗，確認危急保安器動作正常。5.14 為保證甩負荷時壓縮空氣氣源的可靠，應將備用空壓機啟動以備有可靠的氣源。3 5.15 檢查真空破壞門的動作情況，在緊急狀態下應能迅速打開。5.16 確認各參數符合規程要求并記錄。6 試驗方法及步驟6 試驗方法及步驟6.1 試驗應在 50%及 100%負荷兩種工況下分別進行。6.2 有關試驗人員和電廠運行人員對主機輔機及系統進行全面檢查，并記錄甩負荷前所有數據，確認全部滿足甩負荷條件后，向總指揮匯報，總指揮在接到網調甩負荷試驗的許可令后，即可由試運指揮組組長現場指揮甩負荷試驗。所有試驗、運行、監護人員到位。值

8、長采用“10”倒記時的方式口頭下達命令：“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、0”。6.2.1 當值長的到記時口令數到“1”時，所有試驗記錄儀器必須啟動投入；口令數到“0”時，下列操作應同時執行：手動打開 PCV 閥，運行操作人員應立即合上“甩負荷操作刀閘”，跳開 5001 開關，甩去 50%或 100%負荷。6.2.2 轉速回落并趨于穩定在 3000rpm 后，緩慢開啟高旁減壓閥，控制再熱汽壓力在 0.8MPa左右。6.2.3 機組甩負荷后應使鍋爐不超壓，汽機不超速，發電機轉子及定子不過壓，維持機組空負荷運行。6.2.4 機組甩負荷后，當轉速飛升未達到危機保安器動作轉速時，應待甩負荷過

9、程結束，測試工作完畢后，轉速降至 3000r/min，進行以下檢查后并網：a汽封壓力，除氧器壓力、水位和凝汽器水位；b軸向位移、差脹、缸脹、高壓缸排汽溫度、低壓缸排汽溫度；c抽汽逆止門及高排逆止門關閉情況；高壓缸通風閥開啟情況；d開啟汽機本體及抽汽管道疏水；e檢查機組振動情況；f當主蒸汽溫度在 5 分鐘之內降低 50時，應立即打閘停機以防引起水沖擊；g檢查高壓加熱器水位。6.2.5 機組甩負荷后，若轉速飛升使危機保安器動作轉速時，應及時做以下操作檢查：a檢查高中壓主汽閥、調節汽閥和抽汽逆止門是否關閉；b待機組轉速降到 3000r/min 以下時重新復位；c若機組轉速降到 2700 r/min

10、時應及時啟動 MSP、TOP；d恢復機組轉速到 3000r/min，檢查正常后立即并網。6.2.6 機組甩負荷后調節系統嚴重擺動，無法維持空負荷時應立即打閘。6.2.7 機組甩負荷后轉速飛升到 3300 r/min 時應立即打閘。若轉速繼續上升時應采取一切切斷汽源的措施，破壞真空，緊急停機。6.2.8 機組甩負荷后鍋爐應停止全部給粉，維持部分油槍運行。6.2.9 鍋爐泄壓手段失靈超壓時應緊急停爐。6.2.10 注意監視勵磁調節器，當發現發變組出口開關跳開但發電機勵磁開關未跳開時應立即手拉勵磁開關。4 6.2.11 甩 50%額定負荷時，轉速超調量大于或等于額定轉速的 5%（3150 r/min

11、），則不再甩100%的負荷試驗。7 安全注意事項7 安全注意事項7.1 電廠應根據本方案及機組實際情況編寫出切實可行的操作措施和各種情況下的反事故措施，試驗人員應認真學習有關措施并做好反事故預想。7.2 試驗工作應統一指揮，統一行動；指揮員命令簡單明了，通信順暢。7.3 應特別注意防止汽機超速、鍋爐超壓、發電機過壓等發生。7.4 當汽機轉速在任何情況下達到 3330r/min 時，應立即打閘緊急停機；若速繼續上升，應破壞真空，緊急停機。7.5 甩負荷試驗時，消防保衛人員應在場。8 試驗測取的主要技術數據及項目8 試驗測取的主要技術數據及項目8.1 根據自動記錄曲線測取的數據：初轉速、最高轉速、

12、穩定轉速、飛升轉速、轉速波動值、轉速滯后時間、轉速變化全過程時間、油動機延遲時間、油動機關閉時間、過渡過程時間。8.2 DCS（或 TCS）系統應自動記錄的數據；電超速和 PLU 保護動作情況；抽汽逆止門、高排逆止門、5001 開關和低旁動作情況；主、再熱汽壓力、溫度、高壓缸排汽溫度、真空、汽機轉速變化曲線、軸向位移、差脹、振動。8.3 發電機及勵磁機定子電壓電流。9、試驗的質量檢驗標準9、試驗的質量檢驗標準機組甩負荷后不跳閘停機，并能迅速穩定在空轉狀態。5 附頁附頁甩負荷試驗人員名單甩負荷試驗人員名單總指揮：指揮組：試驗組：倒數計時：設備操作：三相鍘刀開關：PCV：真空破壞門：汽機打閘停機：低旁：接線：配合汽機接線：配合電氣接線：保護解除：試驗記錄：DL750P：設備監護：汽機本體：危急保安器：抽汽逆止門：電動給水泵：汽動給水泵：鍋爐本體：發電機本體：手抄記錄數據：DCS 記錄數據及曲線的打?。簲祿R總：試驗恢復：電廠當值人員：二公司人員：電廠人員：現場消防保衛：監理：試驗時統一的對講機號碼：試驗時統一的對講機號碼：