脫硫系統異常及事故處理

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1、脫硫系統異常及事故處理脫硫系統異常及事故處理1.1 脫硫系統事故處理的一般原則：1.1 脫硫系統事故處理的一般原則：1.1.1 發生事故時，主值在值長的直接指揮下，領導脫硫全體人員迅速果斷地按照現行規程處理事故。1.1.2 發生事故時，運行人員應綜合參數的變化及設備異常現象，正確判斷和處理事故，限制事故發生的范圍，防止事故擴大。當脫硫系統確已不具備運行條件或繼續運行對人身、設備有直接危害時，應申請值長同意，停運脫硫系統。1.1.3 運行人員應視恢復所需時間的長短使 FGD 進入短時停機或長期停機狀態；在處理過程中應首先考慮出現漿液在管道內沉淀堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵體內沉積的可能性，盡快

2、排放這些管道和容器中的漿液，并用工藝水沖洗干凈，防止系統堵塞。1.1.4 當脫硫系統電源故障時，應盡快恢復電源，啟動各攪拌器和除霧器沖洗水泵、工藝水泵、增壓風機軸承冷卻風機運行。若 8 小時內不能恢復供電，泵、管道、容器內的漿液必須排出，并用工藝水沖洗干凈。1.1.5 當發生本標準沒有列舉的事故時，運行人員應根據自己的經驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。1.1.6 事故處理結束后，運行人員應實事求是地把事故發生的時間、現象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，并匯報有關領導。1.1.7 值班中發生的事故，下班后應由值長、主值召集有關人員，對事故現象的特征、經過及采取的措施認真分析，總結經驗教訓。

3、1.2 FGD 系統的嚴重故障、原因及處理1.2 FGD 系統的嚴重故障、原因及處理1.2.1 發生下列情況之一，脫硫系統增壓風機跳閘，并聯開旁路煙氣擋板，緊急運 FGD煙氣系統1.2.1 發生下列情況之一，脫硫系統增壓風機跳閘，并聯開旁路煙氣擋板，緊急運 FGD煙氣系統1.2.1.1 原煙氣進口溫度160。1.2.1.2 原煙氣擋板前煙氣壓力高400pa 延時 6S。1.2.1.3 原煙氣擋板前煙氣壓力低1000pa 延時 6S。1.2.1.4 GGH 檢測箱#1、2 傳感器轉速低，GGH 電流超出定值且原煙氣擋板未關，延時15S。1.2.1.5 四臺漿液循環泵任意三臺跳閘延時 30min，

4、或四臺漿液循環泵跳閘。1.2.1.6 增壓風機跳閘。1.2.1.7 主機甲、乙引風機均跳閘。1.2.1.8 鍋爐 MFT。1.2.2 6 kV 電源中斷1.2.2 6 kV 電源中斷1.2.2.1 現象：（1）6 kV 母線電壓消失，DCS 報警信號發出。（2）運行中的 FGD 跳閘，對應母線所帶 6 kV 電機停運。（3）對應低壓脫硫變備自投動作，備用電源投入，否則 380 V 負荷也會失電跳閘。1.2.2.2 原因：（1）6kV 母線故障。（2）發電機跳閘，備用電源未聯動投入。1.2.2.3 處理：（1）立即確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若旁路煙氣擋板動作不良應立即手動按下旁路擋板緊急按鈕

5、，將其開啟。（2）如 380V 母線未失電。確認保安段、UPS 段、直流系統供電正常，應將因電壓低引起的跳閘設備視現場情況恢復運行。（3）如低壓脫硫變備自投切換不正常，造成 380V 母線失電(將造成 FGD 跳閘)，應手動斷開工作變高、低壓開關，合上原備用變高、低壓開關，380V 母線電壓恢復正常后，將重要設備啟動運行。（4）就地檢查保護動作情況，聯系值長及電氣檢修人員，查明故障原因恢復供電。（5）并盡快將停運管道和泵體內的漿液排出以免沉積。（6）將增壓風機調節擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備。（7）若 6 kV 電源短時間不能恢復，按停機相關規定處理。1.2.2.4 6KV 母

6、線工作電源開關跳閘，備用開關聯投成功時，母線低電壓 0.5S 動作將跳開氧化風機和真空泵，發現 6KV 備自投動作，6KV 工作、備用電源開關切換正常時，及時啟動備用氧化風機。（因工作氧化風機運行中線圈溫度高，重新啟動時，啟動電流大，影響電機絕緣壽命，故啟動時要求先啟動備用氧化風機）。1.2.3.1.2.3.6KV 母線母線 PT 回路斷線回路斷線1.2.3.1 現象（1）“6KV 電壓回路斷線”光字牌亮；（2）電壓表指示異常。1.2.3.2 處理（1）匯報值長；（2）退出該段母線所帶負荷的低電壓保護（3）斷開 PT 二次交流空氣開關；（4）將 PT 小車拉出柜外檢查 PT 各部有無異常；（5

7、）如屬 PT 高壓保險熔斷，應測絕緣合格，更換新的高壓保險后送電；（6）處理完畢母線電壓正常后投入所退保護.1.2.4 380 V 電源中斷1.2.4 380 V 電源中斷1.2.4.1 現象：（1）“380 V 母線電壓低”DCS 報警信號發出。（2）380 V 母線電壓指示到零，低壓電機跳閘。（3）工作照明跳閘，事故照明投入。1.2.4.2 原因：（1）工作低壓脫硫變跳閘或所在 6KV 電源消失，備用變未自動投入。（2）380 V 母線故障。1.2.4.3 處理：（1）立即確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若旁路煙氣擋板動作不良應立即手動按下旁路擋板緊急按鈕，將其開啟。（2）若屬 6 kV 電

8、源故障引起，參照 6KV 失電處理方法。（3）就地檢查保護動作情況，若 380 V 母線故障，確認保安段、UPS 段、直流系統供電正常，就地檢查母線有明顯故障點(開關處有糊味，開關未跳閘)時，將故障點隔離后，恢復 380V 兩段母線送電。（4）如沒有明顯故障點，將分段開關斷開，測兩段母線絕緣正常后，用低壓變對母線充電，恢復母線運行。（5）母線恢復送電后，試送吸收塔及公用 MCC 段，每啟動一個設備，檢查馬達控制器面板指示是否有故障信號，開關是否異常，就地檢查電機情況，發現有異常時，測電機絕緣是否正常，絕緣不合格時，將其解備。將重要設備（攪拌器、油泵等）恢復運行。（6）吸收塔攪拌器恢復時，應開啟

9、沖洗門沖洗一分鐘后啟動，（7）各泵恢復運行時，應先沖洗入口門一分鐘。（8）當 380 V 電源全部中斷，且電源在 6 小時內不能恢復，應將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗。（9）電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電。1.2.5 增壓風機故障1.2.5 增壓風機故障1.2.5.1 現象：（1）“增壓風機跳閘”DCS 報警信號發出。（2）增壓風機顏色由紅變黃閃，電機停止轉動。（3）FGD 跳閘，旁路擋板開啟。1.2.5.2 原因：（1）FGD 跳閘原因引起（2）原煙氣擋板未開，延時 60S（3）增壓風機軸承溫度100（4）增壓風機電機軸承溫度60（5）增壓風機電機線圈溫度140（6）增壓風機

10、振動0.198mm（7）油站潤滑油壓低（8）增壓風機電氣開關保護動作跳閘，（9）凈煙擋板門關閉。1.2.5.3 處理：（1）立即確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若旁路煙氣擋板動作不良應立即手動按下旁路擋板緊急按鈕，將其開啟。（2）檢查增壓風機跳閘原因，若屬聯鎖動作造成，應待系統恢復正常后，方可重新啟動。（3）若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。1.2.6 GGH 故障1.2.6 GGH 故障1.2.1.1 現象：（1）GGH 差壓增大。（2）GGH 出口煙溫升高。（3）主傳動電機過電流；（4）GGH 軸承溫度高（5）GGH 轉速低或

11、低低信號發。1.2.1.2 原因：（1）電機馬達過載或傳動裝置故障；（2）密封過緊或卡澀；（3）雜物卡?。唬?）導向軸承或支承軸承損壞。（5）GGH 換熱元件表面積灰。（6）鍋爐排煙溫度過高。（7）溫度測量及控制回路異常。1.2.1.3 處理：（1）查明原因進行處理；（2）如果主、輔電機都出現電流過大，電機過熱時，則聯系值長停運脫硫裝置，停止 GGH 運行，手動盤車，以使 GGH 溫差降至規定范圍。及時聯系檢修處理。（3）根據 GGH 差壓情況加強吹灰。（4）若發現 GGH 系統溫度顯示異常應檢查溫度測點是否完好。就地檢查軸承油位是否正常。1.2.7.吸收塔漿液循環泵全停1.2.7.吸收塔漿液

12、循環泵全停1.2.7.1 現象：（1）“吸收塔循環泵跳閘”聲光報警信號發出。（2）吸收塔循環泵紅燈滅、黃燈閃，電機停止轉動。（3）聯鎖開啟旁路擋板，停運增壓風機，關閉脫硫裝置進出口煙氣擋板。1.2.7.2 原因：（1）6kV 電源中斷。（2）吸收塔液位過低。（3）吸收塔液位控制回路故障。1.2.7.3 處理：（1）確認聯鎖動作正常。確認脫硫旁路擋板、增壓風機跳閘，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。（2）查明再循環泵跳閘原因，及時匯報值長，必要時通知相關檢修人員處理。（3）若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。（4）單一漿液循環泵跳閘時，可根據保護動作情況就地檢查設備情況，

13、聯系檢修處理。停運時注意將泵體、管道漿液排空。1.3 脫硫系統常見故障及處理方法1.3 脫硫系統常見故障及處理方法1.3.1 SO1.3.1 SO2 2脫除效率低脫除效率低影響因素原因解決方法SO2測量SO2測量不準確校正 SO2測量儀PH 值測量PH 測量不準確校正 PH 測量儀煙氣流量增加如果可以，增加一層運行噴淋層煙氣SO2入口濃度增大如果可以，增加一層運行噴淋層吸收塔漿液 PHPH 值過低1檢查石灰石劑量；加大石灰石加漿液給料量，2檢查石灰石反應性能，3漿液含塵量大，加大排污4 氧化反應不充分，切換備用泵或，再啟動一臺氧化風機。液氣比循環流量減小檢查運行的循環泵數量及泵出力吸收塔漿液氯

14、化物氯化物濃度過高增大廢水排量濃度GGH從原煙氣到凈煙氣的泄露檢查 GGH 的密封風機和低泄露風機1.3.2 除霧器結垢1.3.2 除霧器結垢1.3.2.1 現象：（1）除霧器差壓升高。（2）除霧器差壓高報警信號發。1.3.2.2 原因：（1）運行時間長，清洗不充分。（2）除霧器上部結垢。1.3.2.3 處理：（1）根據吸收塔液位手動加強對除霧器的沖洗。（2）如沖洗無效，屬除霧器上部結垢，需申請停塔人工進行沖洗。1.3.3 吸收塔漿液濃度高1.3.3 吸收塔漿液濃度高影響因素影響因素原因原因解決方法解決方法測量不準確檢查密度測量儀器煙氣流量過大降低 FGD 負荷SO2入口濃度過高降低 FGD

15、負荷煙氣煙塵入口濃度過高提高電除塵效率，降低鍋爐負荷。排漿泵出力不足檢查出口壓力和流量，查找原因，停運行泵，切換為備用泵，沖洗管道，防止管道堵。運行的分離器數量太少增加運行的漩流子數量入口壓力太低檢查排漿泵的出口壓力和流量石膏漩流器結垢清洗石膏漩流器石膏漩流器漩流子噴嘴太小換大的漩流子噴嘴1.3.4 脫水石膏質量1.3.4 脫水石膏質量影響因素影響因素原因原因解決方法解決方法沖洗水氯化物濃度增加改善沖洗水質氯化物濃度太高沖洗時間減少加長沖洗時間CaCO3濃度過高石灰石太多（PH 過高）減慢石灰石給料速度晶體尺寸不夠大吸收塔內結晶時間過短加強循環CaSO3濃度過高氧化反應不足，加大氧化空氣量煙氣

16、中飛灰濃度增大檢查鍋爐電除塵的運行雜質含量過高石灰石質量降低檢查石灰石質量1.3.5 煙氣溫度異常1.3.5 煙氣溫度異常1.3.5.1 FGD 出口煙氣溫度偏低時，首先應檢查 FGD 入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH 結灰，應加強壓縮空氣吹灰或用高壓沖洗水泵進行沖洗。1.3.5.2 若 GGH 發生故障，需根據具體情況確定是否需要停運整個 FGD 系統。1.3.5.3 若 FGD 入口煙氣溫度偏高超出 150 度時，應及時通知值長調整降低鍋爐排煙溫度，了解排煙溫度異常升高的原因。并監視吸收塔入口煙氣溫度。當 FGD

17、入口煙氣溫度達到 155 度時，應注意旁路擋板聯開情況，調整增壓風機入口靜葉擋板至 40，減少進入 FGD 煙氣量，并匯報值長。當 FGD 入口煙氣溫度達到 160 度時，FGD保護動作增壓風機跳閘，關閉 FGD 原煙擋板及停運低泄漏風機，匯報值長。等待排煙溫度降至正常運行溫度值時，重新啟動煙氣系統系統或聽從值長命令停運FGD 系統。1.3.6 氧化空氣系統1.3.6 氧化空氣系統1.3.1.1 若兩臺氧化風機均無法運行，并可以短時恢復，FGD 系統仍可運行 4 小時。此時應注意吸收塔液位，特別是吸收塔上部液位高時，應加除泡劑。吸收塔漿液的 PH因強制氧化不足而降低，PH 最低降至 4.5 后

18、須將 FGD 系統解列。1.3.1.2 若在氧化空氣管道中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。1.3.1.3 運行中吸收塔氧化空氣壓力異常升高，可能管道氧化空氣噴孔堵，可依次用工藝水沖洗各管道。1.3.7 1.3.7 循環泵和排漿泵濾網堵塞循環泵和排漿泵濾網堵塞1.3.7.1 如果循環泵和排漿泵前的壓力太低，濾網就有可能被堵塞，控制室內發出報警信號。此時，備用的循環泵必須啟動，發出報警的循環泵停止運行。排漿泵可以開啟入口門進行沖洗。吸收塔漿液循環泵可以灌水至入口壓力 170KPa 后，開啟入口門反沖洗。1.3.8 吸收塔 PH 計故障1.3.8 吸收塔 PH 計故障1.3.8.1 若某個 PH

19、 計的測量值變化太快，則自動不計該值。此時需對 PH 計進行沖洗。1.3.8.3 PH 計須立即修復，校準后盡快投入使用。1.3.9 密度測量故障1.3.9 密度測量故障 若密度計故障，密度需人工測量；盡快修復，校準后盡快投入使用。1.3.10 液體流量測量故障1.3.10 液體流量測量故障 用工藝水沖洗或聯系熱工重新校驗。1.3.11 煙氣在線檢測儀故障1.3.11 煙氣在線檢測儀故障發現煙氣在線檢測數據不正確，及時聯系熱控處理。1.3.12 1.3.12 液位測量故障液位測量故障 用工藝水清洗或通知熱控處理。1.3.13 煙氣流量測量故障1.3.13 煙氣流量測量故障1.3.13.1 聯系

20、熱控處理。1.3.13.2 當煙氣流量無法準確測量時，石灰石漿液的加入應改為手動。并注意 PH 值的變化趨勢以作出相應調整。1.3.14 檔板密封風機故障及處理1.3.14 檔板密封風機故障及處理1.3.14.1 運行的密封風機跳閘，備用密封風機不能自動啟動時，匯報值長，聯系檢修前來處理故障，盡快投入運行。1.3.14.2 若兩臺密封風機都故障停運且 FGD 走旁路時，考慮煙氣進口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，根據吸收塔內的溫度，定時開一層除霧器的沖洗水門，進行降溫，以保證吸收塔的安全。1.3.15 鍋爐投油運行 1.3.15 鍋爐投油運行 如果因鍋爐設備故障，需短時少量投油運行，匯報

21、值長，開啟旁路煙氣檔板，將增壓風機靜葉切手動并關小至 35%左右（注意增壓風機應無失速報警信號）。或根據現場具體情況，匯報值長，退出 FGD 系統運行。1.3.16 電除塵器故障 1.3.16 電除塵器故障 FGD 在運行，如電除塵器單側有 2 個或以上的電場故障停運，FGD 出口煙氣含塵量大于 230mg/Nm3時，匯報值長，開啟旁路煙氣檔板，將增壓風機靜葉切手動并關小至 35%左右（注意增壓風機應無失速報警信號）。1.3.17 煙道嚴重積灰1.3.17 煙道嚴重積灰FGD 的進口煙道和旁路煙道發生嚴重積灰對擋板的正常開關有一定影響。在 FGD系統和鍋爐停運時，要聯系檢查并清理積灰。1.3.

22、18 箱、坑攪拌器故障及處理1.3.18 箱、坑攪拌器故障及處理1.3.18.1 現象：攪拌器停運時，DCS 發出報警信號。1.3.18.2 原因：開關或熱控保護停，事故按鈕動作。1.3.18.3 處理：攪拌器開關、電機及機械故障，匯報值長，聯系檢修處理。1.3.19 排漿泵故障及處理1.3.19 排漿泵故障及處理1.3.19.1 現象：排漿泵故障停運時，DCS 發出報警信號，石膏漩流器進口壓力指示為 0。1.3.19.2 原因：開關或熱控保護停，事故按鈕動作。1.3.19.3 處理：應確認備用泵已經啟動，并匯報值長，聯系檢修前來處理；若兩臺排漿泵都發生故障停運，同時吸收塔漿液濃度超過 115

23、0kg/m3時，匯報值長，退出 FGD運行。1.3.20 石膏旋流器故障及處理1.3.20 石膏旋流器故障及處理1.3.20.1 現象：（1）旋流器底流減小1.3.20.2 原因：旋流器積垢，管道堵塞及漩流子堵1.3.20.3 處理：旋流器及其管道積垢影響運行時，停止排漿泵運行，人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時匯報值長，聯系檢修前來處理。1.3.20.4 現象（2）：旋流器底流增大1.3.20.5 原因：旋流器磨損1.3.20.6 處理：停止排漿泵運行，聯系檢修更換相應的部件。1.3.21 石灰石漿液泵故障及處理。1.3.21 石灰石漿液泵故障及處理。1.3.21.1 現象：石灰石漿液泵故

24、障停運，DCS 發出報警信號。出口流量指示為 0。1.3.21.2 原因：泵保護停，事故按鈕動作。1.3.21.3 處理：確認備用泵已經啟動，并匯報值長，聯系檢修處理。若兩臺石灰石漿液泵都發生故障，且吸收塔的 PH 值不斷下降時至 4.5 短時不能恢復，匯報值長退出FGD 運行。1.3.21.4 當運行中發現泵的電流變小時，可能原因為出口管道堵，或入口濾網堵，可相應進行沖洗。1.3.22 石灰石、石膏漿液箱攪拌器故障及處理。1.3.22 石灰石、石膏漿液箱攪拌器故障及處理。1.3.22.1 現象：攪拌器故障停運，DCS 發出報警信號。1.3.22.2 原因：保護停，事故按鈕動作。1.3.22.

25、3 處理：（1）匯報值長，聯系檢修處理。若攪拌器長時間故障，將石灰石漿液箱內漿液排空，則系統無法恢復，造成吸收塔的 PH 值不斷下降時，匯報值長，退出 FGD 運行。（2）石膏漿液箱攪拌器故障時，可短時將漿液導至吸收塔，當影響到吸收塔漿液密度時匯報值長，退出 FGD 運行。1.3.23 球磨機故障及處理1.3.23 球磨機故障及處理1.3.23.1 現象：球磨機故障停運，DCS 發出報警信號。1.3.23.2 原因：（1）電機線圈溫度高。（2）電機軸承溫度高。（3）球磨機軸承溫度高。（4）事故按鈕動作。1.3.23.3 處理：（1）匯報值長，聯系檢修。（2）若兩臺球磨機都發生故障無法制漿，當吸

26、收塔的 PH 值不斷下降時，匯報值長，退出 FGD 運行。1.2.23.4 磨機循環箱攪拌器故障：當發生攪拌器故障時，應立即停運磨機、給料機及濾液水，當循環箱低液位時停運循環泵，開啟循環箱底部放水門，檢查攪拌器故障原因，非電氣故障，盤車無異常時，可以啟動一次。啟動不起來時，聯系檢修。1.3.24 工藝水泵故障及處理1.3.24 工藝水泵故障及處理1.3.24.1 現象：工藝水泵故障停運時，DCS 發生報警信號，出口壓力為 0。1.3.24.2 原因：保護停，電機故障，事故按鈕動作。1.3.24.3 處理：應確認備用工藝水泵已經啟動，并匯報值長，聯系檢修前來處理。如兩臺工藝水泵都發生故障停運，匯

27、報值長，退出 FGD 運行。將各系統管道及泵通過放水門，將漿液放盡。1.3.25 工藝水中斷的處理1.3.25 工藝水中斷的處理1.3.25.1 現象：（1）工藝水壓力低報警信號發出。（2）現場各處用水中斷。1.3.25.2 原因：（1）運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功。（2）工藝水泵出口門關閉。（3）工藝來水中斷，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。（4）工藝水管破裂。1.3.25.3 處理：可以啟動備用工藝水泵的，將恢復工藝水系統，聯系檢修處理故障設備。（1）查明工藝水中斷原因，及時匯報值長，聯系恢復供水。（2）氧化空氣溫度高，氧化風機跳閘，注意吸收塔液位。（3）關閉石膏漩流器至石膏漿液箱

28、電動門，石膏漿液返回至吸收塔打循環。（4）立即停止制漿系統運行。從磨機循環泵入口將管道漿液放盡。（5）檢查濾液水箱液位；及時向吸收塔補水。（6）在處理過程中，密切監視吸收塔液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規定處理。1.3.26 除霧器水泵故障及處理1.3.26 除霧器水泵故障及處理1.3.21.1 現象：除霧器水泵故障停運時，發生報警信號，出口壓力為 0。1.3.21.2 原因：保護停，電機故障，事故按鈕動作。1.3.21.3 處理：應確認備用除霧器水泵已經啟動，并匯報值長，聯系檢修前來處理。如工作、備用除霧器水泵都發生故障停運，匯報值長，退出 FGD 運行。1.3.27 石膏

29、脫水機故障及處理1.3.27 石膏脫水機故障及處理故障現象可能引起原因處理方法真空降低濾布上石膏太薄。檢查皮帶在運轉，密封水供給正常。檢查主輸送皮帶滑道平直。檢查過濾液正常排出。檢查真空泵在正常速率和密封水供給合理。檢查所有的法蘭連接正常。檢查磨損皮帶是否已不能使用。檢查真空盒與輸送皮帶之間1 增加石膏漿液量，降低皮帶轉速2 檢查各處潤滑、密封水壓正常3根據原因按規定相應處理。的間隙是否合理。檢查真空盒的支架和接口。石膏排出不正常檢查漿液濃度是否合適檢查煙氣含塵量過高濾布是否清洗干凈。檢查石膏厚度、真空度。檢查石膏干燥度。檢查皮帶速率。氧化空氣供給異常。亞硫酸鈣含量高1，加強廢水排污。2，加強

30、氧化空氣供給量3，及時根據原因，調整石膏脫水皮帶機的運行情況。皮帶滑動檢查頭，尾滑輪是否正常根據原因按規定相應處理所有的供給系統停運失去電源恢復電源后重啟皮帶偏上一側在滑輪上有固體堆積。皮帶厚度控制設定不正確。皮帶速度過快清理堆積物。重設厚度控制。調整皮帶速度。真空泵溫度高真空過高或密封水太少或在空氣側有堆積物重設真空，增多密封水或清理堆積物控制滑輪由濾布抬起濾布松緊度太高，或滑輪卡檢查濾布松緊度正常，檢查滑輪安裝正常1.3.26 脫硫系統其他常見故障現象及處理方法1.3.26 脫硫系統其他常見故障現象及處理方法故障現象可能引起原因處理方法吸收塔漿液循環泵流量下降管線堵塞噴口堵塞相關閥門開/關

31、不到位泵的出力下降入口濾網堵清理管線清理噴嘴檢查并校正閥門位置狀態對泵進行檢修清理濾網吸收塔液位異常液位計工作不良檢查并校正液位計漿液循環管泄露各沖洗閥泄露吸收塔排漿門泄露吸收塔液位控制模塊故障除霧器沖洗水中斷檢查并修補循環管線檢查更換閥門檢查吸收塔及底部排污閥更換模塊恢復除霧器沖洗水系統PH 計指示不準PH 計電極污染、損壞、老化PH 計供漿量不足PH 計供漿中混入工藝水PH 計變送器零點漂移PH 計控制模塊故障清洗、更換 PH 計電極檢查 PH 計連接管線是否堵塞和隔離閥、石膏排出泵狀態檢查 PH 計沖洗閥是否泄露檢查調教 PH 計檢查 PH 模塊情況石灰石漿液密度異常石灰石制漿漿液密度控

32、制故障制漿濾液水故障檢查石灰石漿液模塊檢查濾水管線及閥門注：其中部分措施需聯系檢修配合進行。1.3.29 發生火災時現象及處理1.3.29 發生火災時現象及處理1.3.29.1 現象：（1）火警系統發出聲、光報警信號。（2）運行現場有煙、火及焦味。（3）電纜著火時，相關設備可能跳閘，參數發生劇烈變化。1.3.29.2 處理：（1）正確判斷火災的地點、性質及危險性。（2）選擇正確的滅火器迅速滅火，必要時停止脫硫系統。（3）聯系值長及有關部門，根據指示進行。（4）滅火工作結束后，恢復正常運行。1.4 事故非聯鎖停機1.4 事故非聯鎖停機1.4.1 當本脫硫系統運行中出現下列現象時系統雖不跳閘，但出于對設備的保護，運行人員應盡快隔離脫硫系統，并采取相應措施。1.4.1.1 當負荷 300MW,GGH 原煙氣側或凈煙氣側差壓大于 1.6KPa 時發出差壓高報警信號，采用高壓水沖洗無效后，影響增壓風機運行，運行人員應匯報值長申請操作停機。1.4.1.2 當兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時，PH 值低至 4.5 短時不能恢復，運行人員應匯報值長申請操作停機。1.4.1.3 電除塵故障不能投運和 FGD 入口煙塵含量大于 400mg/Nm3時，運行人員應匯報值長申請停吸收塔。1.4.1.4 產生現場和控制室發生意外情況危及設備和人身安全時，運行人員應立即停機。