《燒成車間現場巡檢制度》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《燒成車間現場巡檢制度（4頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、燒成車間現場巡檢制度
一、巡檢原則：
1、檢查每臺設備風、料、油、水路是否暢通，閥門是否置于指定的開閉位置，啟動是否靈活;
2、檢查電流表、壓力表、溫度表等儀表指示是否正常；
3、檢查設備的運轉方向是否正確；
4、檢查設備潤滑系統潤滑油是否變質，油路是否暢通，對油量不夠的設備及時補油；
5、檢查各緊固件是否松動脫落，檢查設備地腳螺栓、聯軸器柱銷是否松動、磨損；
6、檢查每臺設備，管道有無跑、冒、滴、露現象；
7、檢查設備有無異常振動及異常聲響；
8、檢查運轉部位的溫升情況，觀察溫度計指示，手摸軸承座，判斷溫升情況；滾動軸承溫度不得超過75℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；
9
2、、檢查電力系統接頭、開關、碳刷等部位的起動，運轉情況，有無火花，是否發熱，有無異常氣味；
10、對各儀表讀數，每小時做記錄一次，并與中控核實。
二、巡檢要點：
<一>預熱器及分解爐
1、每小時用高壓空氣清掃煙室斜坡、五級錐體及下料管、四級錐體及下料管一次；
2、檢查預熱器各下料翻板閥動作是否正常，重錘是否松動移位；
3、檢查外殼體各部位溫度情況；
4、觀察物料入分解情況，是否竄風，分解爐著火情況；
5、觀察四級下料情況，物料中有無火星，并報告中控。
<二>回轉窯
1、檢查托輪與輪帶的接觸情況，有無凹陷，石墨塊是否完好。
2、檢查窯體上、下竄動情況，擋輪油泵運行情況，油壓情
3、況，擋輪工作壓力不應超過 7.5MPa，檢查窯體上下竄動極限點(每8-12小時上下竄動一次)。
3、檢查大小齒輪嚙合情況，齒側間隙、嚙合面、潤滑油等情況。
4、檢查托輪軸瓦是否布滿均勻的油膜，溫度指示是否<60℃；
5、檢查筒體溫度；
6、檢查窯尾、窯頭密封圈與窯口接觸情況；
7、檢查主減速機潤滑情況，油量是否合適，各軸承溫升及振動情況。
<三>篦式冷卻機
1、檢查密封滑塊上有無潤滑油，各潤滑點是否有油；
2、觀察干油泵壓力上升及換向閥動作情況；
3、檢查每個分配器指示桿是否動作；
4、檢查下料弧形閥運動情況，有無卡死，溫度是否正常；
5、檢查拉鏈機有無跑偏，鏈條運行、磨
4、損、竄動情況；
6、風機殼體有無振動，軸承溫度是否正常，油箱油位是否在合適范圍內，出風口是否被熟料堵塞等；
7、觀察篦床運行情況，有無異響、摩擦聲；
8、檢查破碎機及小皮帶輪軸承溫升情況。
<四>熟料輸送系統
1、檢查鏈斗機運行是否平穩、有無跑偏，鏈條銷子是否竄出，輥輪是脫掉；
2、輸送機頭尾輪軸承溫度是否正常；
3、檢查熟料庫頂袋收塵脈沖閥是否動作，儲氣罐壓力是否足夠，分格輪運轉是否正常，減速電機是否缺油；
4、檢查庫頂收塵風機油位、軸承溫升；
5、三通閥位置是否正確；
6、每班量取熟料庫空深，與中控核對并報化驗室。
<五>煤磨
1、檢查冷卻水壓、潤滑油站、高壓油站壓
5、力、密封風機壓力是否正常，所有油路有無漏油現象；
2、檢查減速機油位、主電機軸承溫度是否正常；
3、檢查三道鎖風閥活塞與閥板連接螺栓是否牢固并緊固；
4、檢查煤磨袋收塵脈沖閥是否動作、壓縮空氣壓力是否足夠；
5、檢查分格輪運行情況、減速電機油位；
6、檢查螺旋輸送機軸承溫升、減速機油位；
7、檢查排風機油位、冷卻水壓、軸承溫度是否正常。
<六>羅茨風機
1、檢查風壓、減壓閥、冷卻水壓是否正常；
2、檢查風機、電機軸承溫度是否正常，有無漏油現象；
<七>膠帶斗提升機
1、料斗有無撞擊、磨擦殼體、跑偏現象，電流表有無突然波動；
2、提升機頭尾輪軸承溫度是否正常，有無震動、螺
6、栓松動現象；
3、減速機油位、高速軸承溫度。
<八>高溫風機
1、檢查冷卻水排放口是否有足夠的水量，正常水壓>2kg/cm2；
2、檢查電機、風機油站壓力，軸承座油位是否正常；
3、檢查各軸承溫度：電機軸承<75℃，風機軸承<75℃，電機定子<160℃。
<九>噴煤管系統
1、噴煤管道有無漏煤粉現象；
2、一次風總閥，內外流風閥是否處于最佳位置；
3、使用燃油升溫時，油槍是否處于正確位置，不使用燃油應及時拔出油槍，以免燃燒器燒損；
4、檢查噴煤管窯口處耐火材料是否脫落。
<十>生料卸料系統
1、每班對油水分離器、貯氣罐排水一次。
2、手摸各下料管檢查各卸料口出料情況，并通知中控操作員；
3、檢查各閥門位置是否正常，手動閘閥應全開，氣電動閥位置合適。
4、檢查斜槽內物料是否順暢，有無滯堵現象；
5、檢查調節卸料壓縮空氣壓力。
燒成車間現場巡檢制度
