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1、現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
在現場管理中，有五個方面是需要注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素，即人機料法環（人員、機器、物料、方法、環境）。
1、“人”，即人的管理
現場管理歸根結底是對人的管理。對新進員工，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行磨合。
在磨合期，應以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，根據該員
2、工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，以落實定崗。
對初評不能擔當本崗位者，可通過培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任，則謝絕錄用。
在日常生產中，管理者應特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
2、“機”，即機器設備的管理
機器設備是化工廠進行生產活動的物質條件。應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，并落實專人負責。
分管部門應不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。
員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現
3、機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。
此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
3、“料”，即物料的管理
物料管理是化工生產中的基本因素。應從領料人員開始著手，進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。
對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。
領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。
為此，還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
4、“法”，即操作法，指導書
操作法是引導操作的路線。責任部門宜派出經驗豐富的老操作工對新員工進行手把手教導
4、，直到他們完全理解和掌握。
為了減少安全隱患，責任部門還根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。
針對每個不同崗位，還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
5、“環”，即環境的管理
環境可直接影響到安全生產。應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。
各種用品、工具的擺放規范，并成為一種習慣。
責任部門應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析、完善、付諸實施，以達到不斷改進的目的。
現場管理的定義
