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1、1.水泥新篩或篩子使用一定時間后都要進行修正。一般修正差值在+2%-±0.5%范圍內可繼續使用，在±0.5%范圍內可采用修正系數的方法調整，差值超出0.85-1.05時應清洗，清洗后再檢驗修正，用標準粉檢定時，新篩修正系數應在0.85-1.15范圍內，使用中的篩子修正系數應在?0.85-1.15范圍內，否則應更換新篩。
2、樣品保存主要是為對實驗結果復檢、抽查、發生質量糾紛時進行仲裁，因此樣品一定要妥善保管。
3、對分析用純水，PH值約為?5.5-7.5，水的PH值在10，加入鉻黑 T后呈藍色，表示雜質含量低。
4、硅酸鹽水泥熟料中熔劑礦物指C3A和C4AF硅酸鹽礦物約占熟料總量的75%
2、。5、50ml 滴定管允許誤差±0.05ml，25ml 移液管允許誤差±0.04ml，250ml容量瓶允許誤差±0.15ml，50ml 移液管允許誤差±0.05mol。6、常用的活性混合材料有符合相應國家標準的?；叩V渣，粉煤灰和火山灰質混合材料。7、原料預均化的主要目的是使原料成份均勻穩定，生料均化的主要目的是使生料成分均勻穩定。
8、影響水泥安定性的因素主要有游離鈣、氧化鎂、三氧化硫。
9、按水泥的性能和用途進行劃分，水泥可以分為三類，即通用水泥、專用水泥和特性水泥。
10、表示水泥細度，常用的方法有篩余百分數、比表面積和顆粒級配。
11、硅酸鹽水泥系列中共有六大品種，分別是硅酸鹽
3、水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥?、火山灰質混合材料、復合硅酸鹽水泥。
12、f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時易產生體積膨脹，導致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內。
13、熟料立升重即為一立升熟料的質量，熟料立升重的高低是判斷熟料質量和窯內燒成帶溫度的參考數據之一。
14、“風”對熟料煅燒的影響主要體現在系統用風、篦冷機用風、一次風、二次風、三次風等。
15、化驗室對熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應的操作記錄。
16、主要生產過程中重要質量指標三小時以上或連續三次檢測數據不合格屬于過程質量事故，化驗室應及
4、時向生產部門警告，生產部門應及時采取糾正措施，做好記錄并報有關部門。
17、如水泥中氧化鎂含量大于6%時，需進行水泥壓蒸安定性實驗并合格。
18、若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協商確定。
19.原煤的主要質量控制項目有水份、灰分、揮發份、發熱量、固定碳、全硫等.
20、出窯熟料質量控制項目主要控制熟料的熟料三率值、f-CaO、升重、MgO、燒失量等。
21、在x熒光分析中，將物料進一步磨細的目的是：（A）。
A、消除顆粒效應? ? B、便于壓片? ? ?C、消除元素效應
22、化驗室常用的化學試劑一般分為三級其中優級純瓶簽顏色
5、是（C）色。
A、紅? ? B、藍? ?C、綠? ?D、黃
23、下列操作中不正確的有(?BCD）。
A、平視試液彎液面的下部進行滴定管讀數B、天平的重心調節螺絲要經常調整C、在105-110℃的溫度下測定石膏水份D、將水倒入硫酸中對濃硫酸進行稀釋
24、分解率高低對熟料煅燒影響?
答：預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大
6、部分從分解爐內加入少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。分解率一般控制在90-95%，并不是越高越好，因為生料的分解率越高，分解爐需要的氣體溫度越高，當分解率超過 95%時分解爐的氣體溫度也直線上升，熱耗大大增加，還引起結皮和堵塞，同時延長了物料在爐內的停留時間。
25、生料為什么要控制 0.2mm以上的顆粒含量 ?
答：(1)細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積
7、小，自由能減少，不易參加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質量下降。(2)熟料礦物主要通過固相反應形成的。固相反應的速度除與原料的礦物性質有關外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關系，細度愈細，反應速度愈快，反應過程愈易完全。
26、KH、SM、IM 對煅燒的影響?
答：在實際生產中 KH 過高，工藝條件難以滿足需要，f-CaO會明顯上升熟料質量反而下降，KH過低，C3S過少熟料質量也會差，SM過高，硅酸鹽礦物多，對熟料的強度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少將給煅燒造成困難，SM 過低，則對熟料溫度不利，且溶劑礦物過多易結大塊爐瘤、結
8、圈等，也不利于煅燒。IM 的高低也應視具體情況而定。在 C3A+C4AF含量一定時，IM 高，意味著 C3A 量多，C4AF 量少，液相粘度增加，C3S 形成困難，且熟料的后期強度，抗干縮等影響，相反IM過低，則 C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護好窯的窯皮不利。
27、燒成系統有哪六大部分組成?
答：窯、燃燒器、分解爐、篦冷機、預熱器和煤磨。
28、影響固相反應的主要因素?
答：細度及均勻程度，原料性質，溫度。
29、熟料冷卻的目的？熟料冷卻對礦物組成、水泥性能的影響?
答：回收帶走的熱量，預熱二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運輸、儲存與粉磨。熟料冷卻時，形成的礦物還會進行相變，其中貝利特轉化為γ型和阿利特的分解，對熟料質量影響較大；冷卻速度快并固溶一些離子等可以阻止相變。熟料慢冷將促使熟料礦物晶體長大，水泥安定性受方鎂石晶體大小的影響很大，晶體越大，影響越嚴重。煅燒良好和急冷的熟料保存細小并發育完整的阿利特晶體，從而使水泥質量高；急冷也能增加水泥的抗硫酸鹽性能。
30、為什么要控制生料細度?
答：生料的細度與熟料的煅燒有密切關系，細度偏粗，對熟料的燒制度、熟料質量穩定有較大影響，應控制好細度在一定范圍內。細度過細，則影響生料磨臺時，電耗增加，產量降低。
水泥控制工試題（附答案）
