水泥廠燒成回轉窯中控操作問題解答

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1、1、燒成帶露磚時操作應采取什么措施? 答：操作上應采取以下措施:①利用一、二次風調節合理的火焰形狀與位置。②嚴格控制熟料結粒細小均齊，控制燒成帶溫度正常。③加強預見性，保持窯內溫度波動小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩定。④噴料管位置偏料、偏下控制。⑤與化驗室聯系，KH值偏上限控制，SM、IM 值偏下限控制。 2、根據什么判斷燒成帶溫度? 答：(1)根據火焰溫度高低；(2)根據熟料被窯壁帶起的高度；(3)根據熟料結粒的大??；(4)根據熟料立升重和游離氧化鈣的高低。 3、在使用多風道噴煤管操作中的“五個穩定”和“三配合”含義是什么? 答：五穩定：是用風的穩定、用煤量和煤質的穩

2、定、喂料量和喂料質量的穩定、窯速的穩定、窯內溫度的穩定。三配合：是噴煤管的內、外凈風、煤和煤風三個因素的配合。 4、簡述窯皮形成原理與過程。 答：掛好窯皮必須具備以下條件：物料有一定的液相量和液相粘度要有適當的溫度條件：氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產生一定數量的液相，同時襯料表面也達到一定溫度。當襯料轉到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高，就將熱量傳給物料，同時襯料又通過筒體向外散熱，使溫度降低，高溫具有一定液相量的物料就粘附在襯料上。因襯料溫度降低，粘附在襯料上的物料就凝結在上面，形成第一層窯皮。以后又在第一層上粘掛第二層，窯皮逐漸加厚

3、。隨著窯皮不斷加厚，窯胴體表面溫度降低而窯皮表面溫度升高，粘上去的物料也減少，以后粘粘掉掉，窯皮厚度便穩定不變了。 5、燒成帶與窯尾溫度低有何現象?應如何處理? 答：現象:①窯尾溫度低、窯電流低;②二、三次風溫低，一、二室篦板溫度高;③窯速不能快轉、熟料產、質量低;④C4出口溫度低、C4下料溫度低。處理方法:①燒成溫度不太低時，可適當增加窯頭、分解用煤量，關小三次風總閥開度，適當增加窯內通風量;增加窯頭一次風量，加強風煤混合，適當降低篦速，提高二、三次風溫，縮短火焰，集中提高燒成溫度，待窯尾和燒成帶溫度恢復正常后，再恢復正常操作。②若燒成溫度過低，除采取上述措施外，還應采取慢窯升溫的方法，

4、先減慢窯速提溫，若溫度還穩不住，應減料提溫。 6、窯內結大蛋現象、原因、處理辦法? 答： 現象:①窯尾溫度降低，負壓增高且波動大；②三次風、分解爐出口負壓增大；③窯功率高，且波動幅度大；④C5和分解爐出口溫度低；⑤在筒體外面可聽到有振動聲響；⑥窯內通風不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。 原因判斷:①配料不當，SM低 IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窯生料化學成分波動大，導致用煤量不易穩定熱工制度不穩，此時易造成窯皮粘結與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結大蛋；③喂料量不穩定；④煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；⑤火焰過長，火頭后移，窯后局部高

5、溫；⑥分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現液相；⑦煤灰份高，細度粗；⑧原料中有害成份(堿、氯)高；⑨有圈就有蛋，窯內缺氧\煤粉燃燒不完全\生料易燒性比較好\液相較大\堿含量超標等都容易造成結圈結蛋。 處理措施: ①發現窯內有蛋后，應適當增加窯內拉風，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；②若已進入篦冷機，應及時止料，停窯，將大蛋停在低溫區；③采取冷熱煅燒法(降低窯速使球不要提早出來)，二是在篦冷機里(在觀察門)出打碎如破碎，但這種方法比較危險，人工打碎；④半小時快轉窯，減5噸料，半小時

6、慢轉窯，加5噸料，讓蛋上主窯皮出窯，避免越長越大，卡在主窯皮后出不來。 7、預熱器旋風筒錐體堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些? 答：旋風筒錐體堵塞的征兆:①從發生堵塞的旋風筒至窯尾的氣體溫度明顯上升。②發生堵塞的旋風筒錐體防堵壓力明顯下降直至零壓。造成堵塞的原因:①下料翻板閥閃劫不靈或被硬物卡死。②錐體被異物堵死。③結皮未及時清理、溫度波動時大量垮落。④操作不當引起溫度超高物料粘結。⑤拉風過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉。⑥有較集中的大塌料被棚住。 8、影響掛窯皮的因素有哪些?怎樣保護窯皮? 答：①生料化學成分:由于掛窯皮是液相凝結到襯料表面的過程，因此，液相的多少，直接影響到窯皮

7、的形成，而生料成分又直接影響液相量。KH值高的生料較難掛窯皮，但窯皮耐火，反之，皮雖易掛但不耐火。②燒成溫度與火焰形狀和位置:溫度高低影響到物料中液相量多少與粘度。溫度過高，液相量雖多但粘度低，同時襯料升溫比物料升溫快，而襯料溫度愈高，窯皮就愈不易粘掛；溫度過低，液相少且粘度大。襯料溫度低，窯皮與磚面粘結不牢固?；鹧嫘螤畲侄?，易出現局部高溫，火焰形狀細長，易出現低溫長帶，均不利于窯皮的粘掛和牢固?；鹧嫖恢闷?、偏料，有利于窯皮的粘掛，反之，則對窯皮的粘掛不利。③喂料量與窯速:要使窯皮掛得牢固、平整、均勻.穩定熱工制度是先決條件。窯速要與喂料量同步，喂料為正常量的70~80%，使物料的預燒穩定，

8、燒成溫度易控制。窯速穩定，液相固化時間也穩定，粘掛的窯皮就平整。 9、什么是前圈?前圈有什么危害?如何處理前圈? 答：前圈結在燒成帶和冷卻帶交界處，由于風煤配合不好，或煤粉粒度粗、灰分大和水分大，使黑火頭長，燒成帶向窯尾方向移動，熔融的物料凝結在窯口處使窯皮增厚，若不及時處理，就會發展成前圈。前圈的危害是：a.前圈有礙看火視線，容易造成操作判斷上的錯誤；b.前圈減少窯內的通風面積，影響入窯二次風量，影響入窯正常的火焰形狀，加劇了煤粉的不完全燃燒;c.熟料在燒成帶內停留時間過長易結大塊，容易磨損與砸傷窯皮，影響窯襯使用壽命。如何處理前圈：處理的主要手段是調整風、煤或移動噴煤管的位置;具體處理

9、要根據前圈距下料口的遠近來確定。a.前圈距下料口的較遠，只要拉出噴煤管適當提高前溫度就可以燒掉;b.前圈距下料口的較近時一種方法是將煤管拉出到適當的位置，同時提高二次溫和增加二次風量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，使燒成帶前移，火點落在圈位逐漸燒掉前圈；二是適當減少喂料，減少二次風量，當尾溫偏低時，將噴煤管拉到最外，待預燒較差的進入燒成帶后，即可縮短火焰強制煅燒，將前圈強火燒掉。 10、怎樣處理前圈?應注意什么? 答：前結圈的處理:①利用掉窯皮時料厚的機會，將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮。②噴煤管已不能回縮時，適當關小排風，增加一次風量，增大內風閥開度，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前

10、結圈處，將圈燒矮。（注意事項：a.注意火焰，不能太短太急，保護好窯皮，防止燒紅窯；b.創造條件燒圈，如先伸進噴煤管，使前結圈前移并增厚窯皮，再退出噴煤管燒圈。）③最好用煤灰分少，細度細的煤粉燒圈，如煤粉質量不好，應停止燒圏。④前結圈燒到能使大快熟料從窯內滾出來為止，然后應恢復排風，并逐漸把煤管送入。 11、四風道煤粉燃燒器中心風的作用是什么? 答：(1)防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口;(2)冷卻燃燒器端部，保護噴頭;(3)使火焰更加穩定，便于穩定燒成帶溫度;(4)減少NOx有害氣體的生成。 12、處理窯內后結圈一般采取哪幾種方法?應注意什么問題? 答：處理后結圈一般采取燒圈法，有熱燒法、

11、冷燒法、冷熱交替法。處理后結圈應注意的問題是:①熱燒時，燒成溫度比正常高，火焰應長，火點往窯內伸，窯速應慢些；冷燒時，燒成溫度應稍低，且火焰應回縮，火點往窯頭移，窯速要力爭快轉。②燒圈時，應注意火焰形狀不能掃窯皮。③燒圈時，中控應與窯巡檢崗位密切配合，協調操作，火點的移動通過中控調密內通風和窯頭調整三通道噴煤管內、外風閥門比例實現。13、窯與分解爐用煤量對熟料煅燒的影響。 答 ：爐煤是為完成分解而用的，窯煤是為分解后的生料煅燒成熟料而用的，它們之間的比例究竟是多少,這要取決于原料中預熱所需的熱(主要取決于原料中的碳酸物含量及含水量)與熟料煅燒所需的熱(主要取決于配料的高低)的比例，一般約為

12、6:4。不同煅燒制度的現象與分析： ① 爐煤，窯煤均合理用量；系統各部位溫度都正常，熟料結粒正常，礦物晶體發育良好強度高，f-c低，窯內窯皮平整，長度，厚薄合理，耐火材使用周期長。 ②爐煤少，窯煤多；在這種煅燒制度下，分解爐及預熱器溫度偏低，生料預燒不好，入窯分解率低，這樣就迫使窯頭多加煤加強煅燒，結果短焰急燒，高溫集中，燒成帶縮短。C3S形成時間短，熟料強度有所降低，且結粒大小不均齊，伴有黃心，f-c升高。此時在操作上感覺料子吃火，不易燒。 ③爐煤多，窯煤少；此時分解爐出口溫度升高，而中下部因分解速度加快吸收大量的熱所以溫度變化不大。窯內溫度偏低，電流也偏低。由于分解率高，預燒較好，形

13、成低溫長帶煅燒。熟料外觀色淺，料細小，粉塵多，飛砂大。無光澤，升重低，強度低。過多的爐煤量到已不能在分解爐內完全燃燒或者致使分解率過高時，系統會出現兩種不利情況：一是分解率超過95%以上時，預熱器會出現燒結可能，一旦生料完成分解，接著就要發生放熱反應和燒結反應，此時預熱器就會發生災難性的燒結性堵塞。二是如果由于分解爐內空氣量不夠，或者由于煤質揮發分太少，燃燒速度慢，就會導致過多的煤到五級及窯尾燃燒。其結果會使窯尾煙室結皮嚴重，甚至窯尾部會掛上厚厚的窯皮，直至結圈。 ④爐煤多，窯煤多；這實際是一種過燒現象，這種情況下，整個系統溫度均偏高，體溫度也上升。液相出現早，火焰溫度高，窯電流高，形成高溫

14、長焰煅燒。 ⑤爐煤少，窯煤少；這實際是一種欠燒現象，系統溫度低，窯電流低，火焰溫度低黑火頭長。熟料明顯欠燒，料無光澤，色淺易碎，粉塵多，升重低，f-c高。預分解窯在操作上要做到窯溫和爐溫同時控制穩定，不應寄托用爐煤去完成熟料煅燒任務，更不應該讓窯煤去完成生料分解任務，合理使用窯，爐煤用煤量。而且更應該清醒認識到，預分解密的燒成系統中傳熱效果最好的是在預熱器及分解爐的懸浮狀態下，為提高傳熱效率，就要充分發揮分解爐加煤的潛力。如果分解爐燃燒能力不足將是系統致命的軟肋。同時還應清醒認識到，窯煤的燃燒好壞與燃燒器的能力，性能及窯用一，二次風的用量及質量都有直接關系。 14、筒體局部高溫及小面積紅窯

15、的操作。 答：紅窯時如不及時處理或處理不當，會使窯筒體變形，窯卸料口及輪帶處變形尤為明顯，且這種變形很難復原。導致紅窯的因素很多有原燃材料、耐火磚、機械、窯燃燒器火焰以及操作諸方面。從操作方面來分析，紅窯的原因主要是窯內溫度高。除通過穩定運轉，掛好窯皮等措施來避免紅窯外，還應注意以下幾個問題： (一)、生料易燒性發生變化。生料從難燒變得易燒，窯內溫度及窯電流均會上升，此時若維持原燃料量，高溫持續時間一長，就會紅窯，燃料熱值的增大同樣會出現上述情況。這時應減少窯頭燃料用量，使窯內溫度逐步恢復到正常狀態。 (二)、生料難燒。為了控制熟料中f-CaO的含量，保證熟料質量，操作員不得不增加窯頭燃

16、料用量。這樣窯電流和窯尾溫度均為升高，窯若長時間在這種狀況下運行，會燒垮窯皮而產生紅窯現象。為此一方面在操作上應適當減少生料喂入量，并相應減少燃料用量及降低窯速;另一方面，化驗室應調整生料成份，將生料各率值控制在適當范圍內。 (三)、SP狀態下運行。某廠SP窯運行而導致的紅窯次數占紅窯總次數的72%。這是因為：一方面SP窯運行時，分解爐處于停止狀態窯內熱負荷增大，而通風卻相對減少。這樣，燃燒器火焰相應變粗，故容易引起局部高溫而產生紅窯；另一方面，SP運行時，預熱器入窯物料溫度在800℃左右就足夠了，而有的操作員仍將溫度控制在850~870℃(NSP窯運行時要求的溫度)，因此由于窯頭燃料用量過

17、多而產生紅窯。由此可見，對于NSP窯來說，盡可能避免SP運行是很有必要的。 (四)、火焰發散?；鹧姘l散除了與燃燒器設計和適應因素有關外，還與實際生產中因熔融熟料堵塞燃燒器噴嘴及通道，或燃燒器頭部變形等因素有關?；鹧姘l散變粗，會沖刷窯襯，引起窯內局部高溫而產生紅窯。對此應經常清掃堆積物;開機前應調整好燃燒器的伸入長度、窯截面位置及水平角度；在運行中應及時調整內、外流風擋板開度或伸縮內、外套，保證火焰形狀避免火焰發散。(五)、操作上判斷失誤。當窯處于不正常狀態時，各種檢測儀表可能會出現判斷失誤而產生紅窯。例如：中央控制室顯示燒成帶溫變高，窯電流低；操作員據此將判斷窯內無異常。但現場看火發現窯內實

18、際上出現了燒流(燒流時窯電流偏低)，應立即熄火降溫才能避免紅窯。因此新型干法生產線窯系統的生產操作，輔以一定的人工看火是必要的。 （六）、輪帶處筒體紅窯不易被發現。由于輪帶的特殊位置，其紅窯次數較之其它位置要多，但由于窯簡體濕度掃描儀檢測不到該處溫度，所以巡檢人員應經常注意觀察輪帶內窯筒體狀況，并及時向窯操作員報告，以便采取相應的措施?，F所有工廠均有利用計算機輔助監視窯筒體溫度。當溫度超限時，監視器及時發出報警，提醒操作員窯筒體某處溫度異常應引起注意。另外，有些工廠還利用計算機根據窯胴體溫度可在CRT上顯示模擬窯皮。 紅窯的應急處理一般分兩種情況，即： (1)、有磚紅窯，即窯筒體紅且面積

19、小，耐火磚未掉。對于這類紅窯一般采取減少窯頭用煤量，適當降低燒成帶溫度，同時適當增加分解爐用煤，對窯燃燒器火焰形狀及火點位置亦可做適當調整。另外，還需采用軸流風機對紅窯部位進行降溫。 (2)、掉磚紅窯，對于這類紅窯應立即采取緊急熄火停窯措施。大面積掉磚紅窯時，窯速不宜過快，以防耐火磚前移。 15、掛“窯皮”與保護好“窯皮’。 答： ①掛好“窯皮”必須具備以下條件：物料中必須有一定的液相和液相粘度;要有適當的溫度條件；氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。 ②掛“窯皮”的原理：（見第4問） ③影響掛“窯皮”的因素：(1)生料化學成分。(2)燒成溫度與火焰形狀。(3)喂料與窯速

20、。(4)掛窯皮時噴煤嘴位置。 ④保護好“窯皮”延長回轉窯生產周期注意事項： (1)建立與健全窯襯材料的保管和砌磚責任制，提高襯料與砌磚質量。 (2)時刻掌握好窯內適當的燒成溫度，是熟料粒度細小均齊，嚴禁燒大火或燒流，加強風煤配合，盡可能是窯溫穩定。 (3)保持火焰形狀完整有力，火焰順暢不頂燒， (4)嚴防結圈，發現有厚“窯皮”要及時的處理掉。 (5)經常移動火點，不使火焰的高溫部分長期燒在一個區域內。 (6)經常檢查筒體溫度，掌握“窯皮”的變化情況，及時調節冷卻裝置，補掛好窯皮。 (7)因故障臨時停窯，窯加強窯內保溫工作，及時停一、二次風，并關閉窯尾風門，防止“窯皮”急冷跨落。

21、 16、什么是粘散料，產生原因及操作？ 答：粘散料又稱飛砂料，這種料不易粘在“窯皮”上，在燒成帶料子發粘，同時燒成帶溫度范圍很窄，冷卻帶料子發散，在下料口灰塵多，像砂子一樣被揚起，為使料子結粒，操作工往往要多用煤來提溫，而這樣做易將“窯皮燒薄。該熟料表面呈黑綠色有光澤，但表面粗糙疏松，升重比正常料子低，而游離氧化鈣含量不高。 (一)產生粘散料的主要原因：(1)生料成分不當，硅酸率較高，液相少使料子發散。(2)生料中Al2O3或R2O含量高、或煤中灰分過高，使熟料中Al2O3的含量增加，料子發粘。(3)操作不合理，尾溫高，物料預燒不好，進入燒成帶后，料子特別好燒，由于生料預燒好，物料在分解帶充分分解，料子過于好燒，也發粘。 (二)發生粘散料時的操作：首先分析原因，根據原因采取相應措施。(1)配料中Fe2O3的含量適當增加。(2)加大排風使堿的揮發量增加。(3)控制好燒成溫度，以熟料結粒細小均勻為準，注意保護好“窯皮”在控制熟料中游離氧化鈣不超過指標前提下，降低燒成溫度，不考核立升重不使料子發粘。(4)若前結圈較高時，應先燒低前結圈，不使熟料在燒成帶停留時間過長。 17、使用劣質煤時如何操作才能控制燒成溫度? 答：①穩定窯前溫度，加強預熱分解的穩定；②加強冷卻機的操作，努力提高二次風溫；③降低煤粉細度及水分；④不宜大風大煤，減少一次風用量。