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1、對單臺設備來說，實施修理計劃時要求使用單位按規定日期將設備交付修理I修理單位認真按作業計劃組織施工，對施工中出現的技術、進度等．問題及時采取措施解決，以保證修理質置和按期完成修理作業設備管理，質量檢驗、使用和修理單位應密切配合，做好修后的檢查和驗收。
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一、對企業總體修理計列的實施，主要應抓好以下幾個環節:
①做好修前的技術及生產準備工作;
②根據修前準備工作實際和預測可能完成情況以及生產與維修時間的平衡，在年度計劃的基礎上，制定出切實可行的季度和月份修理計劃，并認真組織好施工作業;
③在執行季度及月份計劃的同時，做到“打一，備二，看三”；
④注意掌握計劃與
2、實際的差異，在年中做好年度計劃的修改與調整，使年度計劃進一步落實。
⑤對安全防護裝置，逐項具體檢查，必要時進行試驗，作好記錄。
⑥除按常規檢查電氣系統外，由于電氣元件產品更新速度較快，檢查時應考慮用新產品代替需更換的原有電氣元件的可能性；
⑦實測導軌的磨損部位和磨損量以及外露主要零件（如絲杠、齒條、皮帶輪等）的磨損量。
⑧檢查外部管路有無泄漏以及箱體蓋、軸承端蓋有無滲漏。對嚴重漏油的設備應查明原因。
⑨檢查重要固定結合面的接觸情況，記錄塞尺插入部位、插入深度及可移動長度。
⑩對經過定期檢查或精密監測診斷已確定應修換的箱體內零件，為了觀察其磨損情況的發展程度，
3、必要時可部分解體復查和核對測繪圖紙。在復查中對其他零件也應注意檢查磨損情況。
經過調查和檢查后，應達到：全面準確地掌握設備磨損情況；明確設備修后生產產品的精度及其他質量要求；確定更換件和修復件；確定直接用于設備維修的材料品種、規格和數量；明確頻發故障的部位有無改裝的可能性。
對實行定期維修方式的需修設備，如有備用機可替換使用，也應按上述內容進行調查；如無備用機替換，必須持續運轉的，除不能部分解體檢查外，也應參照上述其他內容進行調查。這是因為按既定磨損規律和維修內容對設備進行定期維修，往往出現部分不切實際的現象。
二、修換件、材料、量檢具準備
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①修換件。
4、
備件管理人員接到修換件明細表后，對需更換的零件核定庫存量，確定需訂貨的備件品種、數量，列出備件訂貨明細表，并及時辦理訂貨。原則上，凡能從機電配件商店，專業備件制造廠或主機制造廠購到的備件應外購，根據備件交貨周期及設備維修開工期簽訂訂貨合同，力求備件準時、足額供應。
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對必須按圖紙制造的專用備件（如改裝件），原則上由機修車間或本企業其他車間安排制造。如本企業裝備技術條件達不到要求，應尋求有技術裝備條件的外企業，經協商簽訂訂貨合用。
對重要零件的修復（如大型壁桿鍍鉻），如本企業不具備技術裝備條件，應與有技術裝備條件的外企業聯系，商定修復工藝，并簽訂協議，明確設備解體后該由企業負責修復。
②材料。
材料管理人員接到材料明細表后，經核對庫存，明確需訂貨的材料品種和數量，辦理訂貨或與其他企業調劑。如需采取材料代用，應征得主修技術人員簽字同意。
③專用工、檢具。工具管理人員接到專用工、檢具圖后，首先送機械加工工藝員制定加工工藝。然后由計劃管理人員安排生產計劃。
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訂貨的備件、材料和專用工、檢具，應在設備維修開工前15天左右帶合格證辦理入庫。
設備修理計劃的實施內容
