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1、1. 機組構成部分
o 卷取機（Coiler）：將經過加工的帶鋼卷成鋼卷的設備，也可以用 “Reeler”。
o 打捆機（Strapping Machine）：用于對鋼卷進行捆扎，以便于運輸和儲存。
o 軋機（Rolling Mill）：對帶鋼進行冷軋加工的關鍵設備，常見的有四輥軋機（Four - High Rolling Mill）和六輥軋機（Six - High Rolling Mill）。
o 工作輥（Work Roll）：直接與帶鋼接觸并施加壓力使其變形的軋輥。
o 支撐輥（Backup Roll）：位于工作輥后面，用于支撐工作輥并承受軋制力的軋輥。
o 壓下裝置（Scre
2、w - down Device）：用于調整軋輥間隙，從而控制帶鋼軋制厚度的裝置。
o 張力裝置（Tension Device）：用于控制帶鋼在軋制過程中的張力，確保軋制過程平穩進行，如張力輥（Tension Roll）。
o 酸洗槽（Pickling Trough）：盛放酸液以去除帶鋼表面氧化鐵皮的容器，也可稱為 “Pickling Tank”。
o 酸液（Acid Solution）：用于酸洗的化學溶液，如鹽酸（Hydrochloric Acid）、硫酸（Sulfuric Acid）。
o 酸霧（Acid Mist）：酸洗過程中產生的酸性霧氣，通常需要通過酸霧收集裝置（Acid Mi
3、st Collector）處理。
o 漂洗槽（Rinsing Trough）：在酸洗后用于清洗帶鋼表面殘留酸液的設備。
o 鋼卷鞍座（Coil Saddle）：用于放置鋼卷的裝置。
o 開卷機（Uncoiler）：將鋼卷打開，使帶鋼能夠進入機組進行后續加工的設備，也可以用 “Decoiler”。
o 入口段（Entry Section）
o 酸洗段（Pickling Section）
o 冷軋段（Cold - Rolling Section）
o 出口段（Exit Section）
2. 工藝參數與操作
o 帶鋼（Strip）：經過酸軋聯合機組加工的鋼材產品，如 “熱軋帶鋼（
4、Hot - Rolled Strip）”“冷軋帶鋼（Cold - Rolled Strip）”。
o 厚度（Thickness）：帶鋼的一個重要尺寸參數，“軋制厚度（Rolled Thickness）” 是指經過冷軋后的帶鋼厚度。
o 寬度（Width）：帶鋼橫向的尺寸，在機組加工過程中也需要精確控制。
o 速度（Speed）：包括帶鋼運行速度，如 “酸洗速度（Pickling Speed）”“軋制速度（Rolling Speed）”。
o 酸洗（Pickling）：去除帶鋼表面氧化鐵皮的工藝過程，相關的詞匯有 “酸洗時間（Pickling Time）”“酸洗溫度（Pickling T
5、emperature）”。
o 冷軋（Cold Rolling）：在常溫下對帶鋼進行軋制的工藝，“冷軋力（Cold - Rolling Force）” 是冷軋過程中的一個關鍵參數。
o 張力（Tension）：在帶鋼加工過程中，為了保證帶鋼的平整度和加工質量而施加的拉力，“張力控制（Tension Control）” 至關重要。
3. 質量控制與檢測
o 表面質量（Surface Quality）：用于描述帶鋼表面的狀態，如是否有劃痕（Scratch）、氧化皮殘留（Scale Residue）等。
o 厚度公差（Thickness Tolerance）：產品允許的厚度偏差范圍，是衡量產品質量的重要指標。
o 板形（Shape）：指帶鋼的平面形狀，如是否出現邊浪（Edge Wave）、中浪（Center Wave）等缺陷，“板形控制（Shape Control）” 是保證產品質量的關鍵環節。
o 檢測設備（Inspection Equipment）：如測厚儀（Thickness Gauge）用于測量帶鋼厚度，板形儀（Shape Meter）用于檢測帶鋼板形。
酸軋聯合機組常用的英語單詞
