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1、精餾塔的開車
開車是生產中十分重要的環節，目標是縮短開車時間，節省費用，避免可能發生的事故，盡快取得合格產品。
開車的一般步驟：
a、制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等。b、此時，塔的結構必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并清除了一切不應存才的物質，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規定；機泵和儀表調試正常；安全措施已調整好。c、對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力。d、對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。e、向塔中加入原料。f 、開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源
2、。
g 、對塔的操作條件和參數逐步調整，使塔的負荷，產品質量逐步又盡快地達到正常操作值，轉入正常操作。
精餾塔的停車
當裝置運轉一定周期后，設備和儀表將發生各種各樣的問題，繼續維持生產在生產能力和原材料消耗等方面已經達不到經濟合理的要求，還蘊含著發生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修。
停車的一般步驟：
a、指定一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產品，降量時可適當增加些直接蒸汽的量。b、停止加料。c、排放塔中的存液。
d、實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或
3、沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開入孔通大氣，為檢修作好準備。具體需做哪些準備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。
精餾塔開車前的準備
精餾塔開車前需要做什么準備？
· 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；
· 傳動設備是否備二待用；
· 設備、儀表、安全設施是否齊全好用；
· 所有的閥門要處于關閉狀體；
· 個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；
· 設備內的氧含量應符合投料的要求；
· 做好前后工段（或崗位）的聯系工作，特別要聯系好原料的來源供應及產品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。
氣密性實驗和要求
設
4、備在投產前為什么要進行氣密性試驗？有什么具體的要求？
氣密性試驗的目的在于通過試驗保證設備密閉不漏，若有泄露，可消除在開車之前。這樣，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保證了連續、正常的生產。
氣密試驗要求如下：
（1）氣密性試驗的介質，最常用的為空氣；但對試驗后不允許有空氣存在的設備，則應用氮氣。如為了減少氮氣用量，可先用空氣試驗，合格后再用氮氣置換空氣?；灧趴諝庵械难鹾?，合格后方可投料生產。（2）檢驗用的壓力表應適當提高精度，便于檢查泄露情況。（3）氣密性試驗的壓力嚴辦為工作壓力的1.1倍。工作壓力在5公斤/厘米2以上的設備，試驗壓力為工作壓力的1.05倍；減壓設備一般為2公斤/
5、厘米2，對于高溫下運轉的設備另有特殊的要求，應根據工藝要求和設備設計圖紙決定。（4）系統的氣密性試驗，規定保持壓力24小時；單體設備的氣密性試驗，規定保持壓力8小時。（5）在試驗過程中最好使用兩個壓力表，兩支溫度計進行測量，以便對照。
（6）氣密性試驗的合格要求為每小時平均泄漏量不得大于0.25%。
投產前用惰性氣體置換
設備投產前為什么要用惰性氣體置換？
在石油化學工業中，被分離的物料許多都具有易燃、易爆的性質，投產前如果不把設備內的空氣（主要是指其中的氧氣）置換出去，加料后將存在著著火和爆炸的可能性，所以設備投產前必須先用惰性氣體將設備內的空氣置換出去。
置換后留下的惰性氣體
6、，由于和被分離的物料不起化學反應，就可以消除事故隱患。惰性氣體可在開車過程中逐步的排除。通常用的惰性氣體為氮氣。投產前設備內氣體的氧含量一般要求不大于2%（體積）。
存水過多對開車的害處
精餾塔內存水過多對開車有什么害處？
分離與水互不相溶的有機化合物的精餾塔在開車時，如果釜內存水過多，將會使精餾塔的釜溫偏低，如丁二烯、苯乙烯、苯酚的精餾塔都有這種現象。
有時，即使釜溫已經升起來，也會因塔板上的水分逐漸回流至塔釜而造成釜溫的下降。這是，必須排水才能使釜溫升至正常。
萃取精餾塔在開車前，如果塔內水多，又未及時排除，待萃取劑加入后，將會降低萃取劑的濃度，因此在開車前塔內也是不允許有水存在
7、的。
釜溫偏低的原因，可以從水蒸氣蒸餾的原理來考慮。即在塔釜，水和物料形成互不相溶的兩相。加熱時，混合物的沸點將比任一組分的沸點都低，由于混合物的沸點下降，所以塔釜溫度就不能升到預期的工藝指標。
減壓精餾開車前準備
減壓精餾在開車前要做哪些準備工作？
（1）各真空泵進行單機試車，抽氣量、真空度均應達到工藝指標的要求；（2）各塔、設備在單機試車及氣密性試驗合格后，進行真空度的試驗；（3）系統抽真空，待投料生產。
開車的注意事項
精餾塔在開車時應注意些什么？
（1）接到開車命令后，馬上與有關崗位聯系，進行開車。（2）嚴格遵守工藝規程，崗位操作法，加強巡回檢查。（3）精心調節。進料要求
8、平穩，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當回流液槽的液面達1/2以上時，開始打回流。當釜液面達2/3時，可根據釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處。操作平穩后，應進行物料分析，對不合格的物料可進行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉入連續生產。（4）開車時，對閥門、儀表的調節一定要勤調，慢調，合理使用。（5）發現有不正?，F象，及時分析原因，果斷進行處理。萃取精餾塔的開車與一般精餾塔的開車有什么不一樣？萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取
9、劑的循環和工藝指標進行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環以后，方可加料。
釜溫上升為什么要緩慢？
為什么開車時，釜液的升溫速度要緩慢地進行？
空塔加料時，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發組分，容易被之間帶入精餾段。
如果升溫速度過快，則難揮發組分會大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發組分所置換，塔頂產品的質量不易達到合格，造成開車時間長。
當塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開車成功與否的影響，更為顯著。
精餾塔停車分哪幾類？
精餾塔停車分為臨時停車和長期停車。
（1）臨時停車
10、：
按停車命令后，馬上停止塔的進料、塔頂采出和塔釜采出，進行全回流操作。適當的減少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態。
如果停車時間較短，可根據塔的具體情況處理，只停塔的進料，可不停塔頂采出（此時為產品），以免影響后工序的生產，但塔釜采出應關閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長時間的應用，否則產品質量就會下降。
（2）長期停車：
按停車命令后，立即停止塔的進料，產品可繼續進行采出，當分析結果不合格時，可停止采出，同時停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。
對于分離低沸點物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進行，以防止節流造成過低的溫度使設備材質冷脆。
放盡完畢后，把設備內的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進行檢修。若設備內須進人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設備內氣體中的氧含量達19%（體積）以上時，才允許檢修人員進入。
精餾塔開停車操作指南
