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1、1. -254℃～?-101℃,為“超低溫閥門”
適用于“超低溫閥門”（-254℃〔液氫〕～?-101℃〔乙烯〕）主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金，其熱處理后的低溫力學性能,特別是低溫沖擊韌性必須達到標準的要求。下列奧氏體不銹鋼可用于超低溫閥門。ASTM?A351? CF8M、? CF3M、? CF8、??CF3；ASTM? A182? F316???、?F316L、? F304??、?F304L；ASTM? A433?? 316、??? 316L??、? 304??、? 304L;以及蘭州高壓閥門廠自行設計、制定的低溫鋼CF8D(蘭州高壓閥門廠工廠標準：GFQ81
2、-93)。超低溫閥門的閥體、閥蓋、閘板或閥瓣等在精加工前，必須在液氮（-196℃）中進行深冷處理。
2. -100℃～?-30℃,為“低溫閥門”
適用于低溫閥門（-100℃~-30℃）的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼。低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM? A351?CF8M??、?CF3M、? CF8??、?CF3，?ASTM?A182?? F316??、? F316L、? F304??、?F304L，ASTM? A433?? 316、316L、304、304L和CF8D。以上奧氏體不銹鋼也適宜工作溫度為-100℃~-30℃。
低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM?
3、A352??LCA?（-32℃）；?LCB?、LCC?（-46℃）；?LC1?（-59℃）；LC2、?LC2.1??（-73℃）；?LC3??（-100℃）。ASTM? A352標準中的材料，雖然材料的初級價格較低，但是其冶煉時化學成分必須有可靠且要求十分嚴格的工廠內控標準。其熱處理工藝復雜，需要多次做調質處。低溫沖擊韌性達不到標準要求時，不允許投料作低溫鋼使用。
3. -29℃～200℃,為“常溫閥門”
把在–29℃～200℃的這一溫度區域工作的閥門，我們稱其為“常溫閥門”。其主要理由是：這一溫度區域是制造閥門的主要材料基本上都適宜的溫度；而且它是耐腐蝕不銹鋼在酸液介質中的耐腐蝕工作溫度
4、的上限，例如：CF8，CF3；304，304Ｌ在硝酸類介質中工作溫度≤200℃；CF8M，CF3M；316，316Ｌ在醋酸類介質中工作溫度≤200℃；200℃是用聚四氟乙烯作閥門的密封元件（如：密封閥座，密封墊片，填料等）的最高溫度值；200℃是硅橡膠（ＳI），氟橡膠（ＥPM）的最高工作溫度；還有在“臨氫”工況中工作的閥門，在200℃以下氫分子離解為氫原子的量可以忽略不計等等。
4.?＞200℃～325℃,為“中溫閥門”
把在＞200℃～325℃的這一溫度區域工作的閥門，我們稱其為“中溫閥門”。其主要理由是：這一溫度區域是聚四氟乙烯不適宜區，即不能用聚四氟乙烯作閥門的密封元件，但它是對位聚
5、苯（PPL）的適宜區，用對位聚苯作密封元件，可以用于工作溫度≤325℃；這一溫度區域也是鑄鐵等材質閥門的最高工作溫度上限。
5.?＞325℃～425℃,為“亞高溫閥門”
把在＞325℃～425℃的這一溫度區域工作的閥門，我們稱其為“亞高溫閥門”。主要理由是：在這一溫度區域工作的閥門，密封元件的材料均不能用非金屬的聚合物，必須是耐高溫和耐磨損的金屬和合金，也就是說在這一溫度區域工作的閥門，是完全意義上的“硬密封”。這一溫度區域也是碳素鋼最高工作溫度的上限。此外，我們把在這一溫度區域工作的閥門稱為“亞高溫閥門”，是因為這個區域雖然是高溫區域，但用于這一溫度區域中的一般常見的介質（如：水、蒸汽、
6、空氣、油品等）時，閥門的主體材料用碳素鋼就可以滿足要求，而不需要用比碳素鋼更高級的耐熱合金鋼或耐熱不銹鋼。所以，這一溫度區域可以說，它還不是真正意義上的高溫區，因此，稱在這一工作溫度區域的閥門為“亞高溫閥門”較為恰當。
6.?＞425℃～550℃,為“高溫Ⅰ級閥門”,簡稱PⅠ級
閥門的工作溫度為425~550℃，定為高溫Ⅰ級（簡稱PI級）。PI級閥門的主體材料為ASTM? A351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。因此,如果工作介質為水或蒸汽時,雖然也可用高溫鋼WC6（t≤540℃）或WC9(t≤570℃)
7、；在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這里不能叫它們為PI級。
7.?＞550℃～650℃,為“高溫Ⅱ級閥門”,簡稱PⅡ級
閥門的工作溫度為550~650℃，定為高溫Ⅱ級（簡稱為PII級）。PII級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PII級閥門的主體材料為ASTM? A351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
8.?＞650℃～730℃,為“高溫Ⅲ級閥門”,簡稱PⅢ級
閥門的工作溫度為650~730℃，定為高溫Ⅲ級（簡稱為PIII級）。PIII級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化
8、裂化裝置上。?PIII級高溫閥門主體材料為ASTM? A351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
9.?＞730℃～816℃,為“高溫Ⅳ級閥門”,簡稱PⅣ級
閥門的工作溫度為730~816℃，定為高溫Ⅳ級（簡稱為PIV級）。將PIV級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的國際權威標準ASME? B16.34壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃，另外,工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間,金屬的可塑性好,難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PIV級閥門的主體材料為ASTM? A351標準中的CF
9、8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”；CK-20及ASTM?A182標準中F310(注：其中C含量≥0.050%)及F310H等耐熱不銹鋼。
10.?＞816℃為“高溫Ⅴ級閥門”,簡稱PⅤ級
閥門的工作溫度在＞816℃以上，稱為高溫Ⅴ級（簡稱為PV級）。PV級高溫閥門（作切斷用閥門,而非調節型蝶閥類的閥門）必須采用特殊的設計手段，如：襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PV級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。?PV級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PV級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTM? A297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。
把閥門的工作溫度分為了以上10級，有了這樣明確的分級為閥門的設計制造、選擇材料提供了較科學的根據。
閥門的工作溫度分類
