離心泵各零部件檢修標準

《離心泵各零部件檢修標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《離心泵各零部件檢修標準（12頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、離心泵泵軸 1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。 2、檢測 離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。 3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。 離心泵葉輪 1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。 2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環，應無松動，密封環表面光滑，無毛刺，表

2、面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05～0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。 3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。 4、葉輪須作靜平衡。 離心泵泵頭、泵殼及導葉輪 1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。 2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間

3、隙量為 0.05～0.10mm，密封環應不松動。 3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環內孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應不大于0.04mm。 4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量，其值應在0.50～0.60 mm之間。 離心泵節流軸封 1、清洗并檢查節流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm；2、離心泵節流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于0.02mm；3、測量離心泵節流軸封與泵軸間隙量，其值應在 0.25～0.30 mm之間。 檢修離心泵軸承

4、時的標準 1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。 2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。 3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°～90°范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡。 4、外殼與軸承應緊密接觸。 5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。 6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。 7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。 8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。 檢修離心泵填料壓蓋時的標準 1、填料壓蓋端面必須軸垂直。 2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。 3、填料壓蓋外徑與填料箱間

5、隙0.1～0.15mm。 4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。 檢修離心泵封油環時的技術標準 1、封油環與軸套間隙1.00～1.50mm。 2、封油環外徑與端面垂直。 3、填料箱與封油環外徑間隙0.15～0.2mm。 檢修離心泵聯軸器時的標準 1、聯軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。 2、聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。 3、拆聯軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。 檢修離心泵葉輪時的標準 1、葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。 2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0

6、.15～0.35mm。 3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。 4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。 5、葉輪與軸配合采用H7/h6。 檢修離心泵軸與軸套的標準 1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm，高轉速泵軸中部不大于0.04mm。 2、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。 3、軸套表面保持Ra=1.6um。 4、軸與軸套采用H7/h6。 檢修離心泵轉子時的標準 1、軸徑晃動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。 2、冷油泵的轉子與定子軸向晃動

7、不大于1.9～3.9mm，熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節流軸封與泵軸間隙量，其值應在0.25～0.30 mm之間。 軸承 1、滑動軸承 （1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應大60%以上。 （2）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。 （3）軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。 （4）承頂部間隙應符合下表的規定。 （5）軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。 2、滾動軸承 （1）承受軸向和徑

8、向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。 （2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。 （3）滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。 （4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。 （5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。 （6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。 聯軸器 1、聯軸器與軸的配合為H7/js6。 2、聯軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。 3、安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。 4、安裝彈性圈

9、柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。 5、聯軸器對中的要求值應符合下表的要求(公眾號:泵管家)。 轉子 1、轉子的圓跳動 （1）單級離心泵轉子圓跳動公差值應符合表要求。 （2）多級離心泵轉子圓跳動應符合表的要求。 2、對于多級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。 3、軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽1.6。 4、平衡般與軸配合為H7/js6。 5、葉輪 （1）葉輪與軸的配合為H7/js6。 （2）葉輪時應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的

10、葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。 （3）葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 （4）對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部位留有0.10～0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。 密封 1、機械密封 （1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1～2mm。 （2）密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。 （3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6。 （4）靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1～2mm的軸向間隙。 （5

11、）彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，其偏差為±2mm。 （6）機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。 （7）壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 2、填料密封 （1）封油環與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。 （2）封油環與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。 （3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。 （4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。 （5）填料底套現軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。 （6）減壓環與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。 （7）填料環的外徑應小于填料

12、函孔徑0.30～0.50mm，內徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。 （8）安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開90°。 主軸 1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025，且表面應無傷痕，粗糙度為▽1.6。 2、以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。 3、鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應符合表要求。 殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合表要求。 多級泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。 解體

13、時 1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯； 3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或導葉（中段）等放在一起； 4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。 檢修 1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等； 2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格； 3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換； 4、檢查軸承是否完好； 5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。 回裝 1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗； 2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤； 3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量； 4、裝上平衡盤后，測量轉子半串量； 5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右； 6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行； 7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06； 8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。