電池帽沖壓模具設計
46頁 14000字數+論文說明書+13張CAD圖紙【詳情如下】
沖頭固定圈.dwg
凹模.dwg
凹模固定圈.dwg
卸料板.dwg
底板.dwg
打料桿.dwg
拉伸沖頭.dwg
推料圈.dwg
推料塊.dwg
模柄.dwg
滑塊1.dwg
滑槽.dwg
電池帽沖壓模具開題報告.doc
電池帽沖壓模具裝配圖.dwg
電池帽沖壓模具設計論文.doc
前言 - 4 -
1 模具的概論 - 4 -
1.1沖壓與沖模 - 5 -
1.1.1我國沖壓現狀與發展方向 - 5 -
1.1.2國外模具的現狀和發展趨勢 - 6 -
2 沖壓件工藝分析 - 8 -
2.1收集并分析有關設計的原始資料 - 9 -
2.2產品零件的沖壓工藝性分析與審查 - 10 -
3制定沖壓工藝方案 - 11 -
4主要設計計算 - 12 -
4.1毛坯尺寸計算 - 13 -
4.2成形次數的確定 - 14 -
4.3零件排樣及相關計算 - 16 -
4.3.1零件排樣 - 16 -
4.3.2條料尺寸 - 18 -
4.3.3材料消耗定額 - 19 -
4.3.4中間工序半成品尺寸 - 19 -
4.4沖壓工序壓力計算 - 20 -
4.5工作部分尺寸計算 - 23 -
4.5.1落料凹、凸模的工作尺寸計算 - 23 -
4.5.2首次拉深凹、凸模工作尺寸計算 - 25 -
4.5.3第二次拉深凹、凸模工作尺寸計算 - 26 -
5模具結構設計 - 27 -
5.1拉深模的典型結構 - 27 -
5.1.1落料拉深復合模 - 28 -
5.1.2二次拉深模 - 28 -
5.2模具材料的選用 - 29 -
5.2.1沖壓對模具材料的要求 - 29 -
5.2.2模具材料的選用原則 - 30 -
5.2.3沖模常見材料以及熱處理要求 - 30 -
5.3定位方式的選擇 - 33 -
5.4卸料出件方式的選擇 - 33 -
5.5導向方式的選擇 - 34 -
6模具主要零件的設計 - 34 -
6.1工作零件的結構設計 - 34 -
6.2其他零件的設計與選用 - 36 -
7沖壓設備的選擇 - 37 -
8工作零件的加工工藝 - 38 -
8.1凸凹模的加工工藝過程 - 38 -
8.2拉深凸模的加工工藝過程 - 39 -
8.3落料凹模的加工工藝 - 40 -
8.4第二次拉深凸模的加工工藝過程 - 40 -
8.5第二次拉深凹模的加工工藝 - 41 -
9模具的裝配 - 42 -
9.1沖模裝配要點 - 42 -
9.2沖模裝配工藝要點 - 42 -
9.3具體裝配 - 43 -
致 謝 - 45 -
參 考 文 獻 - 46 -
摘 要：本文介紹了電池帽沖壓模具的設計。根據已有的零件圖，綜合考慮影響生產順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產工序，優化確定各工藝參數的大小和變化范圍，合理設計模具結構，正確選擇模具加工方法，選用機床設備等，使零件的整個生產達到優質、高產、低耗、安全。
關鍵詞：拉深、模具設計與制造、沖壓方案、旋轉體拉深件
Abstract: This paper introduces the design of battery cap stamping mould. On the basis of the existing parts graph, comprehensive consideration of the effect of the production running smoothly, reasonable arrangement of various factors of production processes, optimize the parts to determine the size and the process parameters, reasonable design change range die structure, and the correct choice mould processing method, using machine equipment, make the whole production reach high quality parts and high output, low cost, safety.
Keywords: Deep drawing, mould design and manufacture, stamping scheme, tothe drawing parts
前言
板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，他用以生產各種板料零件，具有生產效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實現機械化和自動化等特點。在現代汽車、拖拉機、電器電機、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國防工業等各個工業部門中均占有越來越重要的地位。
沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面還是在經濟方面都具有許多獨特的優點，其生產出來的工件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗的特點，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成型加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集新產品，其制造是單間小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高的特點。所以只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成型加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
由于沖壓加工具有上市突出的有點，因此在批量生產中得到了廣泛應用，在現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業機敏用工業生產中比不得少的加工方法。
沖壓工序根據材料的變形特點可分為分離工序好變形工序兩類。
分離工序是指坯料再沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限以后，使坯料發生斷裂而產生分離。分離工序包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。
成型工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限，但未達到強度極限，是坯料發生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉、校平、壓花等。
1 模具的概論
模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
1.1沖壓與沖模
沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。
在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實現沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”上午關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產出合格的沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成形工藝就無法實現。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。
沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多獨特的優點。生產的制件所表現出來的高精度，高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單位小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
由于沖壓加工具有上述突出特點，因此在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業中必不可少的加工方法。
1.1.1我國沖壓現狀與發展方向
目前，我國沖壓技術與先進工業發達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業發達國家的模具相比差距相當大。
隨著工業產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。
至今，我國模具制造行業的產值已經超過機床工業。有關板料沖壓技術方面的問題愈來愈為人們所關注，相應的沖壓工藝理論的研究及沖壓加工機理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應力與變形狀態的分析著手，改善沖件的質量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。
致 謝
時光匆匆如流水，轉眼間便是大學畢業時節，春夢秋云，聚散真容易，三年寒窗，所獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是閱讀和所培養的思維方式，表達能力和廣闊的視野，離校之期已日趨臨近，畢業論文的完成也隨之進入了尾聲。從開始進入課題問的順利完成，一直都離不開老師、同學、朋友給我熱情的幫助，在這里在這里請接受我誠摯的謝意！
說心里話，作為一個大專生，在最初試圖以沖裁模為題材進行論述時，還是頗有難度的，最大的難度在于自己對沖裁模設計的思路很迷忙，面對神秘瑰麗的沖裁模茫茫然不知從何處下手，幾經醞釀思索，最后在機電系老師的鼓勵和幫助下，最終對本課題進行嘗試性的構思，由此才展開此論文的撰寫。
本論文是在我的指導老師的親切關懷與細心指導下完成的。從課題的選擇到論文的最終完成，老師始終都給予了細心的指導和不懈的支持，并且在耐心指導論文之余，老師還不忘拓展我們的視野，讓我們對模具這個專業更進一步的了解，從而對模具這個專業充滿了信心和希望，有時老師對該專業前景的分析，雖然與論文不甚相關，卻為我們將來步入模具行業研究的殿堂打開了不可多得的方便法門。
值得一提的是指導老師和班主任，他們嫻靜少言，不慕榮利，對學生認真負責，在他們身上，我們可以感受到一個職業導師的嚴謹和務實，這些都讓我們獲益匪淺，并且將終生受用無窮，畢竟“經師易得，人師難求”，希望借此機會向指導老師和班主任表示最衷心的感謝！
此外，本文最終得以順利完成，也是與機電系其他老師的幫助分不開的，雖然他們沒有直接參與我的論文指導，但在開題時也給我提供了不少的意見，提出了一系列可行性的建議，在此向他們表示深深的感謝！
參 考 文 獻
1．劉建超、張寶忠主編．塑料模具設計與制造．北京：高等教育出版社，2004年
2．王孝培主編．塑料手冊．北京：機械工業出版社，1990年
3．沖模設計手冊編寫組編著．沖模設計手冊．北京：機械工業出版社，2000年
4．模具實用技術叢書編委會．沖模設計應用實例．北京：機械工業出版社，1994年
5．馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編．模具設計與制造簡明手冊（第二版）．上?？茖W技術出版社，1998年
6．模具設計與制造技術教育叢書編委會．模具制造工藝與裝備．北京：機械工業出版社，2003年
7．許發越主編．模具標準應用手冊．北京：機械工業出版社，1994年
8．李天佑主編．沖模圖冊．北京：機械工業出版社， 1988年