機械專業外文文獻翻譯-外文翻譯--CADCAMCAE系統得發展和應用

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第 1 頁 附錄 F u of of AE of to in of AE is a is . is of It in is is to of is 8% of of of is It of of in AE at . AE .1 of he AE of 第 2 頁 In it is to to of is By AE by of on By of AM is of a is so of is to of 3 頁 is be so be on of by AE is to of is AE of in of as of a or If be in is AD AE as be it if is so i is if it is is to to of a 960’s C is at it as at C is to AD AM an AM is a in AD is AM of is of by is in a 4 頁 (on In on by so of is In is in ur of of an to 992. it C 000 so we to AE to of is a of It of of of a AE We a of is of of It is to of is so we to to C is an It a of of is in (1) as (2) by So be of 5 頁 to by it on a of to it in of we an to by of of of of of AD in of we to we to In it is to to we is to be in of if is of be In of so it is to in of we at of to of In be in be of of of of It is to of to is in so it is be we of of of we of so of 6 頁 is we at is of in In we to so NC is a C on of of We as as is in of we a of to as At be C so is NC is of At C C It t is to It a of to of 1we we of is to is SO be NC of is 3. 1) AE of at of is 7 頁 (2) by of of is is of is (3) is a AE is i of of 983 984 統得發展和應用 第 8 頁 于華 孔振宇 現代制造技術中心 哈爾濱工業大學 摘要 ： 本章主要講述塑料制品成 型 （綜合工程設計軟件）的發展和應用是綜合考慮了塑料制品成型的現狀。結果表明塑料制品成型 關鍵字： 塑料制品 綜合； 論 塑料制品成型是生產塑料制品的主要方法，他的發展很快但是歷史卻不長。塑料制品成型的應用也是很廣闊的。據統計：在所有的成型中塑料制品成型的數量占 28% 但是傳統的塑料制品設計的效率很低，周期長而且很浪費。這與目前計算機技 術，數控 ，和流體塑料，塑料制品成型合系統廣泛應用的 塑料工業的發展相矛盾 。 塑料制品成型 統 塑料制品成型 統的過程 。 集成改變了傳統生產成型的方法。圖 1 表示了完整的過程。 在傳統的設計中， 要求對產品實際的整體模作出外觀的評價并且當產品構建完成以后進行功能的測試，在 統中，通過幾何建模的方法，用戶可以在繪圖終端上做出產品的生動圖片。通過圖形來評估外形和形體的工藝性，而不需要生 產出實際的產品。通過有限元軟件的分析，用戶可以測試產品的機械性能。 統得主要特點是有一個能夠用于設計和制造活動的通用數據庫。因此幾何建模的另一個功能就是為外形分析和圖形數字控制家族提供數據基礎。因而避免了多余的數據，而且提高了效率和預見力，三維的幾何實體也可以被畫成二維的工程圖。因此設計者可以減輕起草和計算的工作，而把精力放在創新設計上面。當完成初步設計時，用戶能檢查 成型 的技術和通過使用 件 檢查成型變形 的范圍， 那就是說，在 模型 被生產之前，用戶應該模擬塑料注射的過程。 通過 件的分析， 各種結果 進入到 塑料制品注射的每階段， 例如溫度，壓力， 形變 ，填飽時間，冷卻 時間 ， 變形時間 和收縮 過程 等等 ，這些結果也被 后置處理以豐富的模式 顯示 出來。 第 9 頁 圖 1 可塑性成型工藝過程 果這里存在問題，設計就可以在電腦上修改。 間的交互作用一直持續到得出合理的結果。 不 同于 傳統的過程， 模型被制造出來后如果有錯誤才進行修改 ，因此處理時 間被急劇 縮短，并且效率和預見 力 被 提高 。 當注入模擬被完成時，如果結果是合理的，它 表明 設計是適用的。 下一步是完成詳細設計和生產技術，準備生產。 最近，數控 (術取得大的進步。 大大的 促進 術的發展，自動編程的工具 (在 20 世紀 60 年代出現。 前也被廣泛 的 使用， 但是它也有一些缺陷， 例如效率低， 等等 。 目前， 發展定向是把計算機輔助設計和計算機輔助制造合并 成 有機的 整體 ， 使其成為 一個統一的軟件系統，其中計算機輔助設計部分在計算機 中與 計算機輔助制造系統形成內部 聯系。 因此切割工具的 軌跡 通過使用人機 交互 的方式被計算機輔助設計階段過程中創造的幾何學數據創建。 現 在，一 種 新 的 編程技術開始使用 —— 基于圖表 的 圖表數值控制 ( 在系統內，切割工具，工件和固定設備 通過產生 生動 的動 畫顯示在計算機屏幕上，因此工具的 軌跡 是最佳的和安全 的 。 總之， 統非常便利和有效 。 第 10 頁 件 在 實際 中 的應用 哈爾濱 工 業大學 的先進生產技術中心 (努力開發綜合系統。 1992 年建立。 它進口很多 數控機器和大 風格的 工程軟件想用其 —— (綜合設計工程分析軟件 )裝備 作站， 我們有 條件 使用塑料制品 成型 統來 設計，分析和 制造 塑料制品。 一種綜合的自動機械軟件 。 它 將 設計，開 發 ，工程分析，塑料制品 的數學仿真 ，數字控制程序的數字模擬功能 和 測試 集于一體 。 由 幾何 建模 ，可塑性分析和圖表數值控制 庫 形成塑造塑料制品 的統。 我們將設計和生產一套 產品 ， 為 長春 第一 汽車 工作生產 "小汽車 (產品材料是尼龍 塑料踏板。 因為踏板的形狀錯綜復雜 所以 設計和制造 模型是困難得 ， 因此我們決定對設計，分析和 定 模型是 要的零部件。 它為 幾何建模 和 詳細 機械設計提供一套功能 強大 的工具。 實體 幾何學模型 ( 建立 方法是有建設性的。 她的過程如下 ： 基本元素，例如 體 ， 腔 ， 球 ，等等 。 通過使用一元布爾運算安排基本要素。 因此可能建立錯綜復雜的幾何體 。 使用 這 些步 驟 ，踏板的三維幾何學模型可能被建立。計算機圖形使設計者能夠通過在屏幕上旋轉對象 而 研究 它 ， 放 大物體的 細節而 詳細觀察它。 完成塑造的初步設計， 我們能進行一次注入的模擬通過使用有限元法的可塑性分析的家庭評價設計。 供創建有限元的幾何學形狀的 3 種方法。 (1)從固 定 模型 庫 創建。 (2)從 庫 自行創建。 (3)從其他計算機輔助設計系統創建。 因為產品模型化已經創建在固態模型的 庫 里，我們能使用這種 優先的方法避免重建。 在選擇要素，建立要素，建立 澆口 并且檢查模型之后，我們能創建用來進行可塑性分析的有限元模型。 在這種設計過程中，決定在哪里確定 澆口 是困難 。 我們能看見這塊踏板是細長的。 根據普通概念， 澆口 應該在產品的中間確定。 如果這種設計被采用，焊接線將形成 。 因此產品的機械力量將被降低 。 在 實際使用 中 ， 產品中 間 將承擔 很重 的力 ， 因此在產品的中間確定 澆口 是不安全 。 最后我們在 產品頂上確定 澆口 保證產品的機械功能 。 在這種設計過程中流動的 方 向將在塑造過程中一致 ， 并且機械 性 能可能 得到 保證， 但是因為流動的路線 很 長 使 流體的溫度下降的 很多，流體的流動性 將變 壞。 因此 提 高 入口的壓力充滿 型腔 是必要的，但是提高在一定范圍 內 受限制，因此 型腔 不能被完全充滿是可能的。 當 我們模第 11 頁 擬注射的過程時，最初結果總不合理 ：即型腔 的壓力超過注入噴射提供的壓力 。在分析之后，我們修改注射參數。 注射 的溫度和塑料流 動性 被提高，因此流體的流動性變好。 通過修改 ，結果非常 令人 滿意 。 我們看見 從澆口到最遠的流動時間是 。 分析結果的壓力和溫度也在正常范圍里。 在實際塑造過程中，我們根據分析結果采用相應 步驟 ，因此合格的產品被生產 出來 。 一種新的基于圖表的 數控 編程工具。 統有建立和操作復雜表面要素的函數 的功能 。 我們也能使用在可塑性分析過程中使用的同一事物 的 方法 即 ： 幾何學模型從立體幾何學模型化 庫 里得到。 此后我們使用一套 詳細的參考書 確定機器加工 的 過程和參數， 像 切割工具，生產 方 向 和生產步驟 等等 ， 系統將展示生產過程。 同時， 產生 包括全部生產信息但是不能 被 器直接區別 的刀具坐標文件 ， 因此 后置處 理是必要的。 后置處理 不同于正常 得后置處理 。 正常的 后置處理使用特別的原則。 目前， 隨著 術的迅速發展， 統的數量變得越來越多。 傳統后置處理 只 適用于 專用機 床 ，這不能滿足目前的需要。 制使用普 遍 原則。 通過 職能工具 文本 宏觀處理器 ( 用戶能 輕易的安排 適合各種機器 用行的 程序。 根據生產 成型 和我們擁有的 系統的特 點 ， 我們編 制 3 軸 的 后置處理 程序 用來確定刀具 標準 切削 位置文件。 結果 作為標準 碼被直接反饋到數控機床的計算機上 ， 并且 實際 機器加工的 效果 非常好。 結論 (1)綜合 改變了 傳統生產塑料制品 的方法 。 用戶能 利用計算機 修改并且優化這種產品 的造型 和生產。 從而提高了 效率， 減少了錯誤 。 (2)通過采用 計 和 生產 模型 的 時間被急劇的 縮短。 費用 也 減 少了 ，產品的質量 得到 改進。 (3)件是包括幾何學模型化的 件系統， 包括 可塑性分析和圖表數值控制 ， 功能強大 而且實際使用價值很高 。 引用 1. 李 德清 肖景榮 。 塑料注入成型的計算機輔助設計技術，塑造工業。 1989 年第十二期 。 2. 科 倫計算機控制制造系統。麥格勞 克 公司 1983 年 3. 烏爾里 伯 計算機集成制造技術和系統。 馬賽洛 德克有限公司 ， 1984 年。